太阳能电池组件设计.docxVIP

PAGE 11 一设计原理 1、p-n结 p-n结是太阳能电池的核心，是太阳能电池赖以工作的基础，把一块n型半导体和一块p型半导体紧密地接触，在交界处n区中电子浓度就 高，要向p区扩散(净扩散)，在n区一侧就形成一个正电荷的区域；同样，p区中空穴浓底 度高，要向n区扩散，p区一侧就形成一个负电荷的区域。这个n区和p区交界面两侧的正、负电荷薄层区域称为“空间电荷区”，即通常所说的p-n结。 2硅太阳能电池的制造 太阳能电池一般分为单晶硅太阳能电池和多品硅太阳能电池。制造晶体硅太阳能电池包括绒面制备、扩散制结、制作电极和制备蒸镀减反射膜等主要工序。太阳能电池与其他半导体器件的主要区别，是需要一个大面积的浅结实现能量转换。电极用来输出电能。绒面及减反射膜的作用是使电池的输出功率进一步提高。为使电池成为有用的器件，在电池的制造工艺中还包括去除背结和腐蚀周边两个辅助工序。一般来说，结特性是影响电池光电转换效率的主要因素，电极除影响电池的电性能外还关乎电池的可靠性和寿命的长短。 3、太阳能电池组件设计 太阳能电池实际使用时要按负载要求，将若干单体电池按电性能分类进行串并联，经封装后组合成可以独立作为电源使用的最小单元，这个独立的最小单元称为太阳能电池组件。若干太阳能电池组件串并联构成太阳能电池方阵，以满足各种不同的用电需求。 二、加工工艺 一、电池片焊接准备 1、焊接工艺参数 太阳能电池片焊接工艺参数包括焊接温度、焊接时间、冷却速度、预加热温度等。 焊接温度：高于焊料熔点25-60℃。 冷却速度：根据电池片和焊带的材料、形状和大小确定。 焊接时间：根据焊件的大小及焊料与电池片相互作用的剧烈程度决定。 预热温度：焊接电池片时，在焊接工作台要配备电池片自动恒温加热控制器及加热板，对准备焊接的电池片进行预热。 2、焊接工具及辅助设备 (1)焊接工作台 焊接工作台的台面上有单焊和串焊工位，焊接工作台上有加热台，焊接时在加热台上进行操作单焊台紧挨着串焊操作台，上方有照明灯和通风口。 (2)加热板及恒温控制器 为减少电池片的焊接温度及电池片温度之间温差，保证电池片的焊接温度及电池片温度的均匀性，减少电池片在焊接时因热应力破损，焊接工作台上应有加热板及温控制器。 （3）、焊接工具及材料 太阳能光伏组件人工焊接过程中要用到恒温电烙铁，棉签，焊锡丝，助焊剂，酒精。 二、电池片焊接工艺流程太阳能电池组件封装工艺流程如下。 电池片测试分选→激光划片(整片使用时无此步骤)→电池片单焊(正面焊接)并自检验→电池片串焊(背面串接)并自检验→中检测试→叠层敷设(玻璃清洗、材料下料切割、A 敷设)→压(层压前灯检、层压后削边、清洗)→终检测试→装边框（涂胶、装镶嵌角铝、装边框、撞角或螺丝固定、边框打孔或冲孔擦洗余胶)→装接线盒、焊接引线→高压测试 →清洗、贴标签→组件抽检测试→组件外观检验→包装入库 （1）分割： 将所挑出来的电池片进行切割，但是进行切割之前要先设计，尽可能地将每块 电池片的每一处都利用上，不造成浪费，那首先得根据客户想要的功率设计太阳能板的尺寸，在进行设计太阳能电池片的尺寸。另外还需要考虑的是太阳能板的电压，会涉及太阳能电池片所需要的数量。每块普通的单晶电池片工作电压是0.5V，假如客户需要18V的太阳能电池板，则需要18V/0.5V=36片小电池片。计算好尺寸之后，将电池片放入划片机里面进行，调整好机器，进行批量切割。切割完之后再进行掰开后按照电池片切割线掰开，并按照一定顺序摆放，方便下一步焊接操作。 （2）电池片单焊(正面焊接) 将切割好的太阳能电池片用焊锡丝焊接，用手沿左右方向轻提互连条不脱落。过高的焊接温度和过长的物体间会导致低的导电强度或碎裂，手工接时一般用恒温电烙铁，护连条带的长度约为电池片边长的2倍，多出的条带在背面焊接时与后面的电池片的面电极相连。 （3）电池片串焊(背面焊接) 背面焊接是将规定片数的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用汇流条再将若干个电池串进行串联或并联焊接，最后汇合成电池组件并引出极引线。手工焊接时电池片的定位主要靠模具板，模具板上面有9～12个放置电池片的槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，使用模具板保证了电池片间间距的一致。同时要求每串电池片间距均匀、颜色一致。 （4）中检测试 简称中测。 是将串焊好的电池片放在组件测试仪上进行检测，看测试结果是否符合设计要求，通过中测可以发现电池片的虚焊及电池片本身的隐裂等。经过检测合格时可进行下一工序。标准测试条件(STC)：太阳光谱AM1.5，辐照度1000W/m2，组件温度25℃。测试结果有以下一些参数