21.聚乙烯缠绕结构壁管材原始记录.docVIP

管理编号： PAGE2/NUMPAGES2 聚乙烯缠绕结构壁管材试验任务通知单、原始记录 检验编号： 第 页 共 页 委托日期 20 年 月 日 要求完成日期 20 年 月 日 样品描述 □正常、满足试验要求 □ 样品签收人 试验日期 20 年 月 日至20 年 月 日 型号规格 试验环境条件 温度： ~ ~ ℃；相对湿度： ~ ~ % 检验依据 GB/T19472.2-2004 主要仪器设备 □电热恒温鼓风干燥箱/LGW-01 □电子万能试验机/LJN-03 □管厚规/LGC-09 □钢卷尺LGC-22 □塑料管弯曲试验/LGC-07 □电子数显卡尺/LJN-06 □环刚度试验机/LGC-02 □外观（GB/T19472.2-2004） □管材、管件的内表面平整，外部肋应规整；管材、管件内外壁无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。 □管材、管件在切割后的断面修整、无毛刺 □其它： □平均内径（GBT 8806-2008）（精确到0.1mm） 序号 测点1（mm） 测点2（mm） 测点3（mm） 测点4（mm） 平均值（mm） 试件1 □壁厚（GB/T 8806-2008）（修约到0.05mm） 序号 测点1（mm） 测点2（mm） 测点3（mm） 测点4mm） 最小值（mm） 试件1 □环刚度（GB/T9647-2003）（变形量为内径3%） 序号 试样长度 （mm） 试样内径 （mm） 平均值 （mm） 变形量取值（mm） 负荷力 （N） 环刚度 （kN/m2） 平均值 （kN/m2） 试件1 试件2 试件3 □纵向回缩率（GB/T6671-2001）（A型） 序号 试验前标线间距（mm） 试验温度和时间 试验后标线间距（mm） 纵向回缩率（%） 平均值（%） 试验后管材现象 试件1 110℃/ min □无分层或开裂 □分层 □开裂 试件2 □无分层或开裂 □分层 □开裂 试件3 □无分层或开裂 □分层 □开裂 主要试验人： 校核人：  聚乙烯缠绕结构壁管材试验任务通知单、原始记录 检验编号： 第 页 共 页 □烘箱试验（GB/T6671-2001）（B型） （最大壁厚： mm） 序号 试验温度和时间 试验后管材熔缝处现象 试件1 110℃/ min □无分层或开裂 □分层 □开裂 试件2 □无分层或开裂 □分层 □开裂 试件3 □无分层或开裂 □分层 □开裂 □冲击性能（TIR）（GB/T14152-2001）（d90冲锤，0℃下冲击） 序号 试件1 试件2 试件3 试件4 试件5 试件6 试件7 试件8 试件9 试件10 方法 试样长度（200±10）mm，置于（0±1）℃的低温箱中调节 h，按标准要求的高度和锤重进行冲击。 锤重 g 高度 mm 试验结果 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 TIR □环柔性（GB/T9647-2003）（变形量为外径30%） 序号 试样外径（mm） 压缩变形量（mm） 试验结果 试件1 □管壁无开裂 □管壁可见开裂 试件2 □管壁无开裂 □管壁可见开裂 试件3 □管壁无开裂 □管壁可见开裂 □缝的拉伸强度（GB/T8804.3-2003）（拉伸速率为15mm/min） 序号 试件尺寸 缝的拉伸强度（N） 平均值（N） 试件1 □115mm×15mm □165mm×15mm 试件2 试件3 试件4 试件5 主要试验人： 校核人：