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供热系统热控安装施工方案
施工程序及作业方法
1.1 热控盘(箱、柜)安装作业程序
盘底座制作→盘底座安装→搬运与开箱→立盘
1.1.1 底座安装
1.1.1.1 底座制作
1) 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定,可选用#8~#10槽钢。槽钢可以立放,亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。
2) 底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后,盘前后一般露出底座1~2mm。
3) 成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端,一般可伸出盘沿5~10mm,作为富裕长度。底座制成矩形,过长时,中间可增加拉条。
4) 制作前,型钢应进行调平、调直,可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测,将不平处调直;在用线绳检查,线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000,最大不超过5mm,如不合格,应进一步调整。
5) 制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%,对角误差不大于2mm,长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时,才能将焊口焊好。
6) 底座搬运时,应防止强烈碰撞而造成变形。
1.1.1.2 底座安装
1) 盘底座安装,应在地面或平台进行二次抹面前进行。
2) 盘底座上表面应高出地面10~20mm,以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘,底座的安装标高根据此确定。
3) 底座安装前应清理基础地面或基础沟,将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来,并将突出不平的地点大致剔平,然后根据图纸设计找出盘的中心线(顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用),确定盘底座的安装位置。
4) 在适当位置放置水平仪,以二次抹面的标高为准初找地面,以检查有无过高之处,并估算垫铁高度。
5) 如无水平仪,可用胶皮管水平仪代替。即用?10~?12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管,以充满带色的水,根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡,管子无泄漏,否则将产生较大误差,无法使用。
6) 将底座就位,根据盘中心线找正,再用水平仪找平,以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调整,垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向,盘面端宜稍高于盘后端(1~1.5mm),以弥补盘前仪表自重所造成的自然倾斜,便于盘的找正。
7) 底座的水平倾斜度不应超过1/1000,最大不超过3mm。
8) 找平后,在校对其中心线,合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的,应在沟内浇灌混凝土,使之牢固。
9) 底座安装后,未二次抹面(或作水磨石地面)前,应防止受压变形。
1.1.2 搬运与开箱
1.1.2.1 仪表盘到达现场后,应存放在干燥的仓库内。如露天存放,应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场,就位立盘。
1.1.2.2 如盘柜需要吊装时,应事先准备好吊车,在吊装过程中,起吊区域内无关人员不得停留或通过,吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
1.1.2.3 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员(四方人员)参与开箱和对设备的验收,未来人时不得开箱。
1.1.2.4 开箱前对包装箱体进行观察,看有无伤残,并做好记录。开箱时应用起钉器,先起钉子,后撬开箱板,不得以盘面为支撑点,并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘,开箱时尤为小心。拆箱的木板应集中堆放,及时运走,以防钉子扎脚。
1.1.2.5 开箱后,应进行外观检查做好记录:
1.个元件的型号、规格是否与设计相符;
2.设备缺陷、缺件的情况和原因;
3.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全;
4.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求,尤其应检查最高和最低一排表计的高度。
1.1.3 立盘
1.1.3.1 立盘时,可在底座上先把盘调整到确定位置,在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然后将盘移开,在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置,拧上地脚螺丝(暂勿拧紧)。若盘柜太重,不易移动,则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸,然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔,避免人员或设备的受到损伤。电子设备间内盘柜底座钻孔时,因基础比地面高出250mm,对钻眼的修改都很容易,所以眼可大些,或为长型孔,以便于调整,且孔应无毛刺。
1.1.3.2 控制盘柜不应装在受震动影响的地方,如有震动或要求盘柜浮空时,应采取措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓前,撬起表盘,分段塞入。胶皮垫在绝缘螺
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