质量管理奖惩条例.docxVIP

质量管理奖惩条例 序 考核细则 处罚对象 金额 (元) 奖励对象 金额 (元) 备注 1 严格执行工艺纪律。 1.1 操作工未持卡 (作业指导书 、控制计划 、过往缺陷) 作业 ，检具、样 件齐全； 操作工/机、电工/班组长/跟班检/车 间主任 100/50/30/20/20 N/A N/A 1.2 操作工未按《作业标准书》《 TPM点检表》《防错点检表》标准作业 并自检、记录真实的检测数据 ；班组长和检验员做好交接班记录 ； 操作工/机、电工/班组长/跟班检/车 间主任 50/50/30/20/20 N/A N/A 1.3 未按规定清点分零件 (上工序完结情况 ) 、来料件自检 (螺母、螺栓 的数量、外观) 、完工件的焊点焊缝自检 (质量、数量) 、总成件分 零件标号；计数器使用； 操作工/班组长/跟班检/车间主任 50/30/20/20 N/A N/A 1.4 未按规定频率做好破检 、非破检 、并做好记录； 电极修磨频率的执 行； 操作工/班组长/跟班检/当班车间主任 /生产制造部 100/200/200/300/500 N/A N/A 1.5 不按变化点管理执行； 操作工/班组长/跟班检/当班车间主任 /生产制造部 50/100/100/200/300 N/A N/A 1.6 PPAP后接受不合格的工装进行生产 ； 生产制造部/车间主任 300/200 N/A N/A 1.7 以上所有违规项 ，如检查发现二次以上再犯 (第三次再犯 ，处罚再加 倍 ，且操作工按新员工标准重新学习 ， 考核) 车间主任/操作工/班组长/跟班检 100/100/60/40 N/A N/A 2 加工过程零件状态区分清楚 。 2.1 未严格区分已加工 、未加工零件 ，防止产品混料 当班车间主任/班组长/操作工 50/次 N/A N/A 2.2 所有区域产品必须有标识卡 ，如发现无标识 区域管理员/操作工 30/50 N/A N/A 2.3 未按规定清点分零件 (上工序完结情况 ) 、来料件自检 (螺母、螺栓 的数量、外观) 、完工件的焊点焊缝自检 (质量、数量) 、总成件分 零件标号；计数器使用 操作工/班组长/跟班检/当班车间主任 50/30/20/20 N/A N/A 2.4 仓储时未严格区分左右件 、相似零件的区分 ，并张贴合乎要求的标识 卡 当班车间主任/当班库管员 50/30 N/A N/A 2.5 作业标准的执行 ：如冲压左拿右放 、大小箱的使用； 调试模具 、试生 产的产品必须存放在机床旁 ，经检验员判定后才能处置 。焊接电极修 磨前的试板/产品焊接强度 (破检、非破检) 需自检 、检验员复检； 电极修磨频率的执行 ，如违反 操作工/跟班检/班组长 /车间主任 50/次/人 N/A N/A 2.6 制造过程中发生异常时 ，按《异常处置流程》 执行 ， 出现变化点未按 《 4M变化点》 执行。 操作工/跟班检/班组长 /车间主任/品 质主管/生产主管 50/50/100/200/300/300 N/A N/A 2.7 未执行“三不”原则。 (不接受、不生产 、不流转) 操作工/跟班检/班组长 /车间主任/品 质主管/生产主管 50/50/100/200/300/300 N/A N/A 2.8 卡物不符 (从下料到出货全区域 ) 责任车间主任/班组长/操作工 20/30/50 发现者 100/次 2.9 流转卡不签卡就入库 责任车间主任/班组长/操作工/库管员 100/人 N/A N/A 3 跟班检监督 、指导操作工质量控制。 3.1 班前未做好检具 TPM点检；不按时监督过程控制 ；不指导操作工自 检 ，检具使用。 跟班检 50 N/A N/A 3.2 判断果断 ，对判断结果负责 ; 跟班检 按实际损失处罚 N/A N/A 4 内部质量处置。 4.1 不合格品在当班内作出处理意见 ，并按不合格品处置流程执行 。如违 反每次 跟班检 50 N/A N/A 4.2 报废品无检验员确认标识 ，私自处理放在报废品箱内 操作工/班组长/当班车间主任 100/50/50(每件) N/A N/A 4.3 质量问题隐瞒不报 。 (包含自制和来料件的质量问题 ) 班组长/跟班检/车间主任 200/200/100 N/A N/A 4.4 对于质量问题未及时跟踪关闭 。 品质科长/品质担当 100/50 N/A N/A 5 外部质量信息跟踪。 5.1 质量问题及时分析 ，临时对策方案必须在 30分钟内提出 。如违反 质保科长/质量担当 50/100/次 N/A N/A 5.2 责任车间2日内将原因 、措施报告提交 ，特殊情况必须在当天将措施 报告提交质保； 质保整理发顾客 。如违反 车