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PE管材生产技术及质检培训材料-(1) PAGE PAGE 10 PE管材生产技术及质检培训材料 1、 GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材标准 1.1、本标准适用于PE63、PE80、PE100制造的给水用管材, 适用于水温不超过40℃, 一般用途的压力输水及饮用水输送。PE管允许在室外明铺，因此对PE管有耐侯性要求。 1.2、材料命名:聚乙烯管材料按下列步骤命名: 1.2.1、按照GB/T18252用挤出成形的塑料管，做塑料管材的长期耐内压蠕变试验，确定材料与20℃,50年,预算槪率97.5%相应的静液压强度σLPL。 1.2.2、按照下表，依据σLPL换算出最小要求强度（MRS），乘以10得到材料的分级数。 1.2.3、根据材料的分级数,对材料进行命名。 σLPL，MPa MRS, MPa 材料的分级数 材料的命名 6.30～7.99 8.00～9.99 10.00～11.19 6.3 8.0 10.0 63 80 100 PE63 PE80 PE100 基础聚乙烯树脂通常可以不添加任何添加剂而单独使用，或仅为配色目的与色母料配合使用。聚乙烯树脂通常在树脂厂已配有满足加工需求量的抗氧剂。制造管材的聚乙烯树脂需要包含光稳定体系，以保证管材在储存和露天使用期间，免于紫外辐射的破坏。碳黑是一种紫外线吸收剂和光屏蔽剂，通常采用在聚乙烯管材料中添加碳黑作为光稳定剂使用。碳黑的添加有二个要求，一是添加份量需达到2～3%，二是碳黑在聚乙烯树脂中应充分分散均匀。国际上制造聚乙烯管材推荐使用由树脂生产厂直接出品的已包含有必要 1.4.3.2、平均外径：管材平均外径的负偏差全部为0。正偏差分A，B二个等级。精公差采用等级B，标准公差管材采用等级A。一般用户无明确要求时，视为采用等级A。 1.4.3.3、壁厚及偏差：管材任意点壁厚的偏差均为正值,负偏差全部为0。 1.4.4、管材静液压强度试验： 项目 环向应力,MPa 要求 PE63 PE80 PE100 80℃，100h 8.0 9.0 12.4 不破裂，不渗漏 80℃，165h 3.5 4,6 5.5 不破裂，不渗漏 80℃，1000h 3.2 4.0 5.0 不破裂，不渗漏 1.4.5、物理性能： 项目 要求 断裂伸长率 ≥350% 纵向回缩率（110℃） ≤3% 氧化诱导时间（200℃） ≥20 min 1.5、试验方法 1.5.1、试样的状态调节和试验的标准环境。环境温度要求23℃±2℃，状态调节时间为24h。 1.5.2、颜色和外观：用肉眼观察。 1.5.3、尺寸测量 1.5.3.1、长度:管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量。 1.5.3.2、平均外径：按GB/T8806规定测量。直径小于40mm的管材平均外径取管材同一截面均布的4个外径的算术平均值。大于等于40mm的管材平均外径用Π尺测量， 1.5.3.3、壁厚及偏差: 按GB/T8806规定测量。用游标卡尺沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm。 1.5.3.4、静液压强度试验: 按GB/T6111规定进行。 1.5.3.5、断裂伸长率：按GB/T8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚≯12mm时。 1.5.3.6、氧化诱导时间：按GB/T17391规定进行。 1.6、检验规则 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。 检验分出厂检验、型式检验。 1.6.1、出厂检验：出厂检验的检测项目包括：外观，颜色，长度，平均外径，壁厚，80℃，165h的静液压强度试验,断裂伸长率及氧化诱导时间。 1.6.2、型式检验：型式检验项目为除了80℃，165h的静液压强度试验以外本标准所要求的全部技术要求。 1.7、标志、包装、运输、储存 1.7.1、产品标志：管材出厂前应有永久性标志,每二处标志的间距不应超过2米。标志至少应包括以下内容:①厂名、商标;②公称外径；③标准尺寸比或“SDR”； ④材料等级（PE100、PE80或PE63）；⑤公称压力；⑥生产日期；⑦标准号GB/T13663-2000。 原辅料知识 2．1、 PE树脂：聚乙烯树脂是具有多种结构和特性系列品种的树脂，目前主要有二种分类方法。一是按密度分类，分为低密度聚乙烯（密度为0.910～0.925g/cm3,称LDPE）,中密度聚乙烯（密度为0.926～0.940g/cm3,称MDPE）, 高密度聚乙烯（密度为0.941～0.965g/cm3,称HDPE）。密度与其共聚单体的用量密切相关。一是按结构分类，如将分子为线形,有一定数量无规分布支链的较低密度的聚乙烯称为线性低密度聚乙烯LLDPE(密度为0.915～0.93g/cm3),将平均相对分子质量大于200万的称为超高分子量聚乙烯UHMWPE等。 聚乙烯管材料已有三