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钢结构厂房安装质量通病及其预控措施 . 轻钢结构厂房质量通病预防措施 1 钢柱偏移 1.1 施工准备 1.1.1 编制钢结构吊装施工组织。其容包括:计算钢结构构件和连接件 数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、 确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 1.1.2 基础准备和钢构件检验。其容包括:轴线误差测量、基础支 承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置 和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏 差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规》(GB50205 —2001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊 装前应设法消除。 1.1.3 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。 1.2 操作工艺 1.2.1 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双 机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一 定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主 机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢 . 钢结构厂房安装质量通病及其预控措施 . 桩插进锚固螺检固定。 1.2.2 初校钢柱，待垂直偏差控制在 20mm 以，使起重机脱钩。其 垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校 正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用 10mm 厚的钢模定位， 用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固 定，防止走动。 1.3 预控措施 1.3.1 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。 1.3.2 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔 2 地脚螺栓位移 2.1 施工准备 2.1.1 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告， 对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与 制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺 利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。 . 钢结构厂房安装质量通病及其预控措施 . 2.1.2 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结 构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面 标高和地脚螺栓预埋位置。 2.1.3 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础 表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进 行钢柱的柱底灌浆。 2.1.4 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场 的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径。 2.1.5 安装机械的选择。 2.1.6 安装流水段的划分。 2.2 操作工艺 2.2.1 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套， 以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 2.2.2 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊 . 钢结构厂房安装质量通病及其预控措施 . 装。 2.2.3 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。 柱子要按规规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。 为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光 经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是 选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测 定。 2.2.4 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准， 安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。 2.3 预控措施 2.3.1 在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测 到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测 量； 2