ZFL(D)说明书液压柜.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE8 精品文档 PAGE ZFL/D说明书NARIECC 一、归纳 ZFL/D型调速器液压柜是基于全液控自复式主配压阀为核心的 电液控制系统，是一种拥有首创性全新观点的调速器液压装置。它结构简单，操作安全、方便、可靠，与电气控制柜相配套，用于混流式水轮机的自动调节与控制，它拥有容错控制功能。该液压柜设计的主导思想是全面提高调速系统的可靠性，适应电站无人值班和少人值守的要求。与老式调速器液压柜相比，它有如下特性： 系统频响特性好，响应速度较快。 所有液压件都设计安装在液压集成块上，液压件之间的联接由 集成块内部的油道完成，全部取消明管，进而可大大提高操作 油压力。 完全改变主配压阀的系统结构，取消了调节杠杆、明管、引导 阀、机械开限机构、辅助接力器及反响传动机构，大大简化系 统结构，提高了系统的可靠性，实现了无渗漏。 主配压阀控制信号改为液压流量输入，由电液伺服比率阀直接 控制。主配压阀为一级流量放大。 主配压阀自己拥有自动回复中位的特点，其自复机构简单可 靠，不存在零点漂移现象，无需调整机械零位。 真确实现了液压系统的全集成化、高可靠性。 二、系统组成 本系统的组成包括：电液伺服比率阀V6、主配压阀V1、容错及 手动控制阀V4、紧迫停机阀V7、切换油路用阀V2及V5、手动调节 1页 ZFL/D说明书NARIECC 速度用的单向节流叠加阀V3及节流阀V9、双切换滤油器及其上的 测量滤芯内外压力的压力表和差压发讯器、控制油总阀V8等。 主配压阀组成包括：阀体、阀套、阀芯、上下两端复位弹簧及定 位件、阀芯位移传感器及拒动发讯器、开关机时间调节螺母等。主配 压阀套为三段式结构，有利于加工及保证轴向搭叠量。 三、 主要技术参数 1. 额定工作压力： 2.5MPa~10Mpa 2. 主配压阀直径： 100mm~250mm 主配压阀最大行程：±15mm 控制腔活塞直径：65mm 控制阀组公称通径：DN6 滤油器过流（单个）：190L/min 7. 滤芯精度： 10~25um 8. 电磁铁工作电压： 24VDC或220VDC 9. 滤芯最大耐压差： 0.5Mpa 10.主要工艺特点： 电液变换元件采用防卡能力强的伺服比率阀 拥有容错控制功能，在伺服比率阀发生故障时，仍可由脉宽调节维持自动运行 采用液压反响技术，液压柜拥有很高的响应速度和自平衡能力 使用由高分子复合材料作滤材的油办理系统，保证先导控 2页 ZFL/D说明书NARIECC 制油的高品质 采用切合国际标准DIN24340连接尺寸的通用液压件液压柜无泄露设计 液压集成块采用化学镀镍的办理方法 主要零部件采用38CrMoAlA及长时间低温渗氮冰冻办理工艺等，配合精度好，硬度高，耐磨性好，尺寸热稳定性 好 四、工作原理说明 原理框图：见附图4 伺服比率阀简介 伺服比率阀的功能是把输入的电气控制信号变换成输出的 流量控制，所谓调速系统处于伺服运行工况，即是指伺服比率阀在运行的情况下，其阀芯装备了地址控制传感器，使得滞环和不重复性均很小。在电磁铁断电时，阀拥有“故障保险”地址，即第四地址。（4/4伺服比率阀） 型号：0811404036 阀位机能图：见附图3 技术指标： 公称流量（阀口压降p=35bar时）40L/min 最高工作压力315bar 泄露（100bar时）1.1L/min 安装尺寸NG6（ISO4401） 3页 ZFL/D说明书NARIECC 电磁铁电流max.2.7A 线圈电阻2.5~2.8Ω 功率消耗max.25VA 位移传感器DC/DC技术 滞环0.2% 重复性0.1% -3db频宽100Hz 温度漂移1%beiT=40℃时 该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液 伺服阀电操作力的5倍以上。它结合了伺服阀和比率阀的优 点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比率阀的专心大，耐 污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是普通电液伺服阀所 无法比较的。 系统工作原理 3-1技术方案 为实现预期的开发目标，在原理设计、产品设计和工艺要求 方面提出了如下方案 采用频响特性好，有抗油污能力，输出功率大的电液伺服 比率阀做电液变换器。 主配压阀输入控制信号由传统的机械位移改为流量。其上 下端的二个控制口直接与电液伺服比率阀输出口连接。 主配压阀芯上下二腔为主控制腔，分别与主接力器关闭腔 4页 ZFL/D说明书NARIECC 或开启腔相连接。阀芯中间腔为主配压阀操作油输入腔 （也是控制油取油口），与压油装置出口管相连接。 主配阀上下二端布置有自动复位弹簧及定位部件。此设计保证当控制油恢复（零位）时，主配压阀芯能自动恢复中位（零点）地址。 主配压阀上端中心地址装有两个调节螺母，可分别调整接力器关闭时间及开启时间。 主配压阀上端装有阀芯位移传感器及拒