大气污染控制工程：第六章 氮氧化物控制技术.ppt

* 项目 比较 催化剂类型 蜂窝状 波纹板式 板式 结构形式 加工工艺 均匀挤出式 覆涂式 压型覆涂式 比表面积 大 小 中等 防堵灰能力 较好 一般 更好 抗中毒能力 强 中等 较强 安全性 不助燃 助燃 不助燃 持久性 好 较差 好 磨损 好 较差 好 可靠性 好 一般 好 催化剂成本 好 一般 好 三种催化剂比较 * 由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣，所以存在着中毒失效问题，必须定期更换。更换时间根据具体情况而定，一般一到三年。催化剂性能下降，其主要原因有： 1、由于固体沉积物使微孔堵塞； 2、由于碱性化合物（特别是钾或重金属）引起中毒； 催化剂定期更换 * SCR工程实例 项目 单位 数值 处理烟气量 Nm3/h 2058545 NOx浓度 mg/Nm3 450 粉尘含量 g/Nm3 30 烟气温度 ℃ 371 脱硝效率 % 80 液氨耗量 t/h 0.306 催化剂体积 m3 524 电耗 KVA 62 烟气脱硝技术-选择性非催化还原法（SNCR） * 选择性非催化还原技术（SNCR）：向烟气中喷氨水或尿素等含有NH3基的还原剂，在高温（800-1100℃）和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应，把NOx还原成N2。 影响SNCR的主要因素: 正确的温度窗口 合适温度范围内的停留时间 良好的混合 氨氮摩尔比 选择性非催化还原技术（SNCR） * 尿素的有效温度窗口更窄，在800～1050℃之间。 氨水的有效范围宽一些，在750～1150℃，除900℃外效果均比尿素要好一些。 还原剂选择 * SNCR工艺特点 优点： 不需要催化剂；设备简单；初期投资少；系统简洁；施工周期较短。 缺点： 脱硝效率不高； 还原剂耗量较大，运行成本较高； 对反应温度要求高，需要准确控制反应区内的温度； * SNCR工程实例 项 目 数值 锅炉容量 240t/h 处理前NOx原始浓度mg/Nm3（标况、干态、6%O2） 380 SNCR处理后NOx控制浓度 mg/Nm3（标况、干态、6%O2 ） ＜190 旋风分离器入口烟气温度℃ 890 氨水（20%浓度）耗量 t/h 0.3 氨逃逸率 mg/Nm3 ≤8 碱液吸收 必须首先将一半以上的NO氧化为NO2 NO/NO2＝1效果最佳 烟气脱硝技术-吸收法 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤 NOx和SO2联合控制技术 吸附剂：浸渍碳酸钠的?-Al2O3 烟气脱硝技术-吸附法 LNB-低氮氧化物燃烧 AOFA-改进的燃尽风法 SCR-选择性催化还原 SNCR-选择性非催化还原 NOx控制技术比较 碳氢化合物燃烧时，分解成CH、CH2和C2等基团，与N2发生如下反应 火焰中存在大量O、OH基团，与上述产物反应 燃烧过程NOx的形成机理：瞬时NO的形成 燃料中的N通常以原子状态与HC结合，C—N键的键能较N ≡N 小，燃烧时容易分解，经氧化形成NOx 火焰中燃料氮转化为NO的比例取决于火焰区NO/O2的比例 燃料中20％～80％的氮转化为NOx Fuel N HCN N2 NO NHi (i=0,1,2) O,H,OH fast O,H,OH fast O,H,OH fast NHi slow NHi,NO slow 燃烧过程NOx的形成机理：瞬时NO的形成 燃烧过程NOx的形成机理：瞬时NO的形成 燃烧过程NOx的形成机理：瞬时NO的形成 燃烧过程NOx的形成机理 目录 1. 氮氧化物的性质及来源 2. 燃烧过程中氮氧化物的形成机理 3. 低氮氧化物燃烧技术 4. 烟气脱硝技术 控制NOx形成的因素 空气－燃料比 燃烧区温度及其分布 后燃烧区的冷却程度 燃烧器形状 第三节 低氮氧化物燃烧技术 传统低NOx燃烧技术 1. 低氧燃烧 降低NOx的同时提高锅炉热效率 CO、HC、碳黑产生量增加 传统低NOx燃烧技术 2. 降低助燃空气预热温度 燃烧空气由27oC预热到315oC，NO排放量增加3倍 传统低NOx燃烧技术 3. 烟气循环燃烧 降低氧浓度和燃烧区温度—主要减少热力型NOx 传统低NOx燃烧技术 4. 两段燃烧技术 第一段：氧气不足，烟气温度低，NOx生成量很小 第二段：二次空气，CO、HC完全燃烧，烟气温度低 传统低NOx燃烧技术 原理：低空气过剩系数运行技术＋分段燃烧技术 1. 炉膛内整体空气分级的低NOx直流燃烧器 炉壁设置助燃空气（OFA，燃尽风）喷嘴 类似于两段燃烧技术 先进的低NOx燃烧技术 2. 空气分级的低NOx旋流燃烧器 一次火焰区：富燃，含氮组分析出但难以转化 二次火焰区：燃尽CO、HC等 先进的低NOx燃烧技术 3. 空气/燃料分级的低NOx燃烧器 空气和燃料均