直齿锥齿轮的铣削.pptx

会计学;1.了解直齿锥齿轮的特点和计算。 2.正确选用直齿锥齿轮铣刀。3.加工直齿锥齿轮时能熟练地进行计算(正确计算分度头主轴倾斜角、工作台横向偏移量及分度头主轴回转量)。4.掌握在铣床上加工直齿锥齿轮的方法。5.了解直齿锥齿轮齿厚的测量方法，能分析铣削中容易出现的问题。;图4-1　直齿锥齿轮传动a)轴交角∑=90°　b)轴交角∑90°　c)轴交角∑90°∑∑∑;第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算;4)直齿锥齿轮由大端至小端，其模数不同，在锥齿轮的设计与计算中，规定以大端模数为依据，并采用标准模数。二、锥齿轮模数;表4-2　标准直齿锥齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式;图4-2　直齿锥齿轮的几何要素;例4-1　有一对相互啮合的标准直齿锥齿轮，模数m=4mm，主动轮齿数z1=20，从动轮z2=40，两轴交角∑=90°，试计算两锥齿轮的各部尺寸。其计算结果列于表4-3。;表4-3　例4-1计算结果(单位：mm);第二节　直齿锥齿轮铣刀及其选择;例4-2　铣削一个模数m=3mm，齿数z=20，分锥角为45°，试求铣刀号数。解：zv=z/cosδ=20/0．707=28.3≈28齿这表明，20齿的锥齿轮齿形相当于28齿轮的直齿圆柱齿轮的齿形，查表3?7可知，应选用模数为3的第五号直齿锥齿轮铣刀。;第三节　直齿锥齿轮的铣削方法;图4-5　垂直进给铣削法铣锥齿轮;一、铣齿前准备工作1.熟悉齿轮的工作图由工作图了解及掌握齿轮的几何要素、规格、精度和齿坯的尺寸及形状位置精度、表面粗糙度要求等。2.检查轮坯在铣削前，根据图样要求复验齿坯，其复验项目如下：1)检验齿坯角度。2)检验端平面与轴线的垂直度。3)检验齿坯外径、内孔孔径等。3.安装分度头和装夹齿坯;1)分度头安装方法与铣削直齿圆柱齿轮是相同。2)将心轴锥柄插入分度头主轴孔中，校正后用拉杆螺丝拉紧，装上齿坯，检查齿坯大端和小端的径向圆跳动。3)分度头主轴扳起一个根锥角δf(俗称铣削角)。4)分度计算，并根据计算结果，选择分度圈，调整分度叉位置。4.选择铣刀，安装和对中心按当量齿数选择铣刀。二、铣削锥齿轮;锥??轮轮齿和齿槽都是大端处宽且深，小端处窄且浅，换句话说，从大端逐渐向锥顶收缩。1.第一种方法——分度头主轴回转量与工作台横向偏移量相结合用这种方法铣削齿侧面，分度头主轴回转方向和工作台的偏移方向按下述方法确定：铣齿槽右侧面时，分度头主轴（即齿坯）逆时针方向回转，工作台横向向右偏移，铣齿槽左侧面时，分度头主轴顺时针方向回转，工作台横向向左偏移。;图4-6　分度头主轴回转和工作台横向偏移(铣齿槽右侧时);例4-3　有一锥齿轮，齿宽b=30mm，模数m=2mm，外锥距R=100mm，求：工作台横向移动量S值。解：S=mb/2R=2mm×30mm/2×100mm=0.3mm移动S值后，再摇分度头手柄，使齿坯按图中实线箭头方向旋转，使铣刀右侧刃铣去大端齿槽右侧的余量，并微微擦着小端齿槽的右侧（此时铣刀左侧刃不能碰到小端齿槽的左侧面）。2.第二种方法——分度头在水平面内偏转角度和工作台横向偏移相结合这种方法以分度头在水平面内偏转为基准。;图4-7　锥齿轮铣削顺序1—铣刀　2—轮坯轴线　3—轮坯;图4-8　偏转角计算1—铣刀　2—轮坯轴线　3—圆转台;例4-4　锥齿轮的B大=7.4mm，B小=4.8mm，齿宽b=3.5mm，求分度头偏转角λ。解：sinλ=-/2b=7．4mm-4．8mm/2×3．5mm=2．6/7=0.3714λ=2°9″;3.直齿锥齿轮铣削实例图4?10所示为一标准直齿锥齿轮，模数m=2mm，齿数z=30°，齿形角α=20°，分度圆锥角δ=55°，精度等级10级，材料为45钢。;(1)检查齿坯1)用游标万能角度尺检查齿坯的顶锥角和背锥角。2)检查端平面与内孔轴线的垂直度。3)检查齿坯外径、孔径等。(2)选择和安装铣刀1)当量齿数zv=z/cosδ=30/cos55°=52.302)根据zv选择模数m=2mm的6号盘形锥齿轮铣刀。3)将铣刀安装在铣刀杆上，校正铣刀的跳动，使其回转平稳。(3)分度头、齿坯的安装;1)安装、调整分度头，使分度头主轴与工作台台面和铣刀回转平面平行。2)将心轴锥柄插入分度头主轴锥孔中，校正后用拉杆拉紧。3)将分度头主轴仰起扳转一个根锥角δf，δf=51°15′。(4)分度计算　n=40/z=40/30=110/30r即：选择分度圈(孔数为30)，转1圈又10个孔距。(5)对中心　采用划线试切对中，使铣刀廓形中线与工件轴线在同一垂直于工作台台面的平面内。(6)铣齿槽中部;1)以齿坯大端为基准，对中后，使刀尖与齿坯大端接触，然后退出齿坯，将工作台升高a