地下连续墙混凝土浇筑技术交底.docx

5 5 页脚内容 地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表 施 工 技 术 交 底 工程名称：xxxx 集团杭州地铁xx 号线xxx 标 xxxx 站 编号： 总包单位交底内容 交底内容： xxxx 集团有限公司连续墙混凝土浇筑 协作班组交底时间 一、施工部位及施工概述： 本施工段（SDK18+846.406～SDK19+175.390）800mm 厚地下连续墙 121 幅，分幅长度为 3.6m-8.15m，标准段地墙深度为 34.5m,端头井为 35.5m，连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段围护结构地下连续墙投入 2 套成槽机。详见施工场地平面布置图。 序号 里程桩号 1 SDK18+846.406～SDK18+869.306 2 SDK18+869.306～SDK19+150.79 3 SDK19+150.79～SDK19+175.390 二、施工方法： 备注 墙厚 800mm，墙深 35.5m，合计 13 幅墙厚 800mm，墙深 34.5m，合计 94 幅墙厚 800mm，墙深 35.5m，合计 14 幅 地下连续墙墙身混凝土采用管径为 250mm 的多节导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，小于 6m 的墙幅采用两根导管进行灌注混凝土，大于 6m 的墙幅设置 3 根导管。导管由灌注架或利用吊机提升，地下连续墙灌注方法见下图。 电动葫芦 砼溜槽 ≯1.5m ≯3m 连续墙≯混1.5凝m  土灌注方法示意图 地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表 地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表 5 5 页脚内容 800mm 地下连续墙导管平面布置示意图三、施工工艺流程及技术措施： 1、砼导管施放 导管采用 250mm 的圆形螺旋快速接头形式。导管在使用前进行密封水压试验，水压不得小于 0.6Mpa，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗，灌注过程中采用自制龙门拆吊架；导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢筋笼， 接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。导管安装深度距离槽底 500mm，每节导管应做好标记，以方便灌注过程中记录和检查。 2、混凝土灌注 a、本工程地连墙砼标号设计为水下 C30、抗渗等级为 P8，坍落度为 200±20mm， 灌注时间不超过 4h。 b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌 注。开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于 500mm。 c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min，导管随混凝土 逐步提升，并保证其埋入深度 2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快，有时会产生钢筋笼上浮，当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管埋深降为 1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度不超过 30cm。 d、混凝土灌注到设计标高后，宜高出标高300～500mm（后期冠梁施工过程中将其 破除，露出新鲜混凝土）。为防止混凝土出现加泥现象，混凝土灌注速度不低于 3m/h， 两根导管砼表面高差不超过 500mm，在等砼罐车的过程中要间隔 15min 上下提升导管几下。 e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其 清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐。 f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理，为后期槽段连接。3、试块制作 在砼灌注前必须测试混凝土坍落度，并做好试块，每个单元槽段或每 100m3（不足100m3 按 100m3 计）为一个检验批，做试块一组。 四、混凝土灌注质量控制措施： 1、控制措施 ①本工程混凝土强度等级为水下 C30，抗渗等级 P8，砼应和易性良好，坍落度为200±20mm。 ②混凝土浇注采用导管法施工，导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头类型。导管标准管节长度为 2.5m，调节管节长度为 1m 和 1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为 0.6Mpa,水压试验合格后，方能投入使用。 ③用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管底离槽底距离控制在 0.5m 左右,导管顶部按装方形漏斗。浇筑砼前在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。 ④在混凝土浇注前要测试塌落度，并做好试块。每 100m3混凝土做一组抗压试块， 不足 100m3时按 100m3计。每 500m3作抗渗试件一组。 2、技术要点 ①导管插入到离槽底标高 50cm 左右，方可浇注混凝土。 ②