电除尘系统对转炉吹炼的操作要求(.docxVIP

电除尘系统对转炉吹炼的操作要求（暂行） 为保证120吨转炉一次除尘系统稳定运行、转炉冶炼操作的顺行及降低电除尘器的卸爆，特对转炉冶炼操作作出如 下要求： 开新炉 确认电除尘各系统正常运行，相关连锁条件无报警。 禁止随意解除相关连锁条件。 烘炉时，连续供氧，氧气流量≤12000 m3/h，不降罩。 确认风机转速在烘炉状态。 正常生产操作要求 原材料及设备 为防止电除尘器内H2含量过高造成卸爆，转炉冶炼 过程禁止使用潮湿物料。 观察烟道、氧枪、炉体冷却水等使用状况，当烟道氧枪、炉体冷却水发生漏水现象时，应及时与电除尘系统 人员联系，确认能否继续吹炼，如果不能吹炼及时通知相关 人员处理。 兑铁操作 兑铁前一助手须与除尘工进行联系，确认电除尘 各系统正常运行后，方可兑铁。 一般情况要求先加废钢，后兑铁水；如需先兑铁水后加废钢时，应将炉体向后摇至少两次，摇炉角度不小于 40度。 供氧操作 下枪开氧前一助手须与除尘工进行联系，确认电 除尘各系统正常运行后，方可吹炼。 开吹时，氧枪枪位控制2000mm内，确保点火成功， 点火后可适当提高枪位利于化渣。 在电除尘系统允许吹炼情况下，才能下氧枪开氧吹炼。下枪开吹氧气流量控制18000m3/h左右，在90秒内流量 逐渐增加至正常。 升降罩操作：开吹 90秒后降罩，如使用副枪则吹炼至TSC测量时提升活动烟罩；未应用副枪时，一次倒炉提枪时提升活动烟罩；补吹时不再降罩。 吹炼过程中控制好枪位，每次枪位调整幅度小于 200mm，严格控制喷溅。当出现小喷溅时，及时采取压枪、加小批料方式控制，若喷溅在可控状态下，杜绝提枪停吹； 当喷溅无法控制时，及时提枪停吹。 副枪TSC测量阶段，应适当调低枪位，底吹在允许 的范围内调至最大，以避免流量恢复后发生喷溅。 补吹操作： 补吹前一助手须与除尘工进行联系，确认电除尘各系统正常运行后，方可吹炼。 当碳含量≥0.30%停吹后需补吹时，氧气流量与 开吹操作相同（开吹氧气流量控制18000m3/h左右，在30秒内流量逐渐增至正常值），且相邻两次供氧间隔大于180秒。 当碳含量≤0.30%停吹后需补吹时，开吹氧气流 量可为正常值，相邻两次供氧时间间隔大于120秒。 加料操作 在氧枪未打着火之前，严禁加料；当使用自动炼钢系统时，要马上选为手动模式，避免未打着火时有大批料 加入炉内。 第一批料在开吹的同时加入；加入量为总量的1/2-2/3，其余渣料在前期渣化好后分批加入，应用副枪时 在TSC测量前90秒加完所有渣料；未应用副枪时在停吹前120 秒加完所有渣料。 冷却剂（如机烧矿）要在氧流量恢复正常时开始 加入，每次加入量≤500kg；控制好炉渣状态避免喷溅。 在转炉吹炼至 TSC测量阶段或氧气流量波动较大时（如氧气流量≤22000 m3/h），禁止加料。 溅渣操作 溅渣时，先加入白云石，再加入加改性剂；反复 摇炉至炉内无大火冒出后下枪溅渣。 一般情况下要求溅渣结束后倒净炉渣、兑铁前不 铺灰。当炉内有液态渣时，需加入石灰、白云石并反复摇炉 至炉渣变为固态渣后，方可兑铁。 化炉口操作 在供氧前后120秒内严禁化炉口。 与除尘工联系，确认风机转速等符合条件。 停炉化炉操作 炉役化炉后，应采取自然冷却或风冷，不得用水焖炉。 特殊情况处理 除尘器卸爆 卸爆产生的原因 转炉工艺产生的卸爆，在吹炼的初期，特别是吹炼终止， 要严格控制转炉的吹氧量， 吹氧量控制在18000m3/h，持续30s 左右；如果在事故状态下终止吹炼，重新进行吹炼时，在控制钢水温度（通常要低于1500℃）的基 础上，更要控制吹氧量，并且要持续低氧量吹炼的时间，直到干法除尘系统中含氧量有明显的下降后，方可提高转炉的吹氧量，并恢复正常的吹氧量。 转炉所添加的物料产生的卸爆，应严格控制潮 湿、含碳量高、易燃物料的添加重量和添加的工艺时间，主 要集中在转炉溅渣阶段和吹炼的初期阶段。 设备原因引起的卸爆，设备状况的不佳，也会产生卸爆。电场内异极距产生变化造成电场的放电频率增 加；水冷烟道的漏水，都会引起除尘器的卸爆。 如果气流温度过低，将导致 EC（蒸发冷却器） 粗输灰系统堵塞现象，造成EP（静电除尘器）细输灰系统堵塞，甚至造成电场的放电频率增加，容易引起卸爆。 除尘器发生泄爆的条件 CO9%且 O26% ； H23%且O22%； 卸爆阀打开； EP 出口压力0Kpa。 当上面临界气体发生混合只是作为卸爆发生的条件之 一，这也是造成假卸爆的原因。所谓的假卸爆就是指当煤气分析对烟气分析出的结果达到 9：6 的时刻，也许烟气已经流出了 EP，在 EP 内已经不符合卸爆条件。此刻盲目提枪反而会造成卸爆，假卸爆多发生在吹炼初期。如何辨别假卸爆， 可以通过连锁卸爆条件，卸爆阀打开或 EP 出口压力0Kpa。此时，EP 内必产生气体爆燃，造成卸爆