过河顶管工程专项施工方案.docx

第六节顶管工程 6。1工程大要 本工程工作井及接收井均采纳沉井法施工，接收井高度12。 55m，工作井底标高12。9m，砼均采纳C30，抗渗标号S6，本工程 顶管主若是穿越随塘河，顶进长度178m。 6。2沉井施工 沉井施工流程 基坑丈量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支 架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土保养及拆模封砌预 留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降察看铺设碎 石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土保养 素土回填。 基坑丈量放样 依据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取3米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采纳1：1。整平场所后，依据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖 边线.施工放样结束后，须经监理工程师复核正确无误后方可动工。 6。2。3基坑开挖 经监理工程师认同的基坑开挖边线确立后，即可进行挖土工序的施工。挖土采纳1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应除去干净并保持平展和干燥.为防备流砂及管涌产生采纳在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部周围设置排水渠与集水井相通,集水井内齐集的雨水及地下水实时用水泵抽除,防备积水而影响刃脚垫层的施工。 6.2。4刃脚垫层施工 刃脚垫层采纳砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1）砂垫层厚度确实定 砂垫层厚度Ｈ可采纳以下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤[σ］ 依据计算结果，无论是工作井仍是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采纳加水分层夯实的方法施工,夯实工具为平板式振捣 器。 2）混凝土垫层厚度确实定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 依据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 6.2。5立井筒内模和支架 因为顶管沉井高度达12。5m左右，所以,井身混凝土分四节浇捣，内模相同分四节按装。井筒模板采纳组合钢模与局部木模相互搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采纳砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采纳空心钢管支撑。钢管支架一定架设牢固，若有必需，可采纳对撑支架，增添内模的牢固性。 6.2。6钢筋绑扎 沉井钢筋现场设加工场成型制作,井壁钢筋分三次绑扎接高，ф 以上钢筋采纳闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交错。井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把网片撑开。 钢筋规格、尺寸应吻合设计图纸要乞降规定，绑扎钢筋时应采纳撑件将二层钢筋地址固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽查收.隐蔽查收合格后，方可进行立外模。 6.2  。7立外模和支架 沉井制作采纳组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2  英寸 木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严实平展。为防备接缝缝隙过大易漏浆，在其接缝表面采纳粘贴包箱纸。立模前所有模 板涂刷脱模剂，使砼表面能平展、圆滑.内外模板次序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互当合进行。模板采纳双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹，25ф钢筋弯成与井壁同圆形作水平围 囹，内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，保证井壁厚度。 螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采纳 48×3.5钢管扣件搭设。支架依据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立.支架的底脚衬垫30×60木板,支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为 1.4m，横向立杆间距为1.2m。 浇捣混凝土 工作井——总高度为12。9m，分四次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2。3m；第二次、第三次浇捣高度3。5m；第四次所有浇捣完成，浇捣高度3.6m. 接收井--总高度为12.55m，分四次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2。1m；第二次、第三次浇捣高度3。5m；第四次所有浇捣完成，浇捣高度3.45m. 本工程砼采纳商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼.浇筑采纳水均分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛， 除去浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号沙浆1～2cm进行接浆。砼保养采纳浇水保养，很多于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二 组试块一组三块作强度标养检测,加一组六块作抗渗标养检测.在下一节沉井砼强度达到70％后,再浇捣上一节沉井,。 保养及拆模 混凝土浇捣完成后应实时保养，保养方法可采纳自然保养和塑 料膜覆盖法。在保养过程中,对混凝土表面需浇水湿润,禁止用水泵 发射而破坏混凝土。保养时应保证混凝土表面不发白，最少