《钛石膏固结料》标准编制说明.docxVIP

GB/T 1628.1—2007 PAGE 2 PAGE 15 钛石膏固结料编制说明 钛石膏固结料 编制说明 （征求意见稿） 1 工作简况 钛石膏是硫酸法生产钛白粉时采用石灰或电石渣中和酸性废液后产生的固体工业石膏，每生产1吨钛白粉产生6吨钛石膏，据统计我国每年约产生1200万吨的钛石膏。钛石膏主要成分为二水石膏（CaSO4?2H2O），因为钛石膏长时间置于空气中，杂质Fe2+逐渐氧化成Fe3+，使其呈现红黄色，又称红泥或黄石膏。钛石膏综合利用率仅约10%，钛石膏大量堆存浪费土地资源，带来严重的环境隐患。目前，利用钛石膏生产新型固结料是切实可行的综合利用途径，然而，由于缺乏相应的产品标准，不同的企业之间存在原料不一、处理技术不一等许多差别，导致利用钛石膏生产的固结料产品质量千差万别，限制了其推广应用。 2022年4月，经浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会发起，由浙江工商大学牵头，联合宁波佰跃再生资源有限公司组成起草单位，对钛石膏固结料质量标准进行编制。2022年5月，起草单位依次完成了资料收集和检索，制定了工作方案，并就产品质量的试验方法分别进行了试验验证工作。根据试验结论起草了《钛石膏固结料》团体标准（初稿）及编制说明。 2 产品及行业概况 目前，国内对钛石膏开发利用仍处于探索阶段，实际综合利用用量甚少，综合利用率仅约10%。钛石膏大量堆存浪费土地资源，带来严重的环境隐患，实现钛石膏的开发利用已经迫在眉急。当前，对钛石膏的开发利用研究主要集中于用于路基材料、水泥缓凝剂、墙体材料等方面。钛石膏掺入粉煤灰中，形成的钛石膏-粉煤灰复合材料，可作为路基回填材料，地域限制及利用过程中的交通成本影响了其推广应用。由于钛石膏的主要成分是二水石膏，因此可以替代天然石膏用作调节水泥水化硬化凝结时间，起到缓凝剂的作用，但其作为水泥缓凝剂掺量低，不能达到大量消耗的目的。钛石膏除了上述可以对水泥起到缓凝作用外，还可以将钛石膏掺入其他固体废弃物中，目前已有许多关于将石膏掺入其他固体废弃物中，例如矿渣、粉煤灰中形成绿色胶凝材料的研究，并且这类研究前景广阔，通过各种固体废弃物的掺和得到的绿色胶凝材料也具有较强的抗折抗压强度，钛石膏中铁杂质影响建筑石膏及高强石膏的白度，且铁的存在阻碍了二水钛石膏向半水石膏转化，影响钛石膏掺合量。利用钛石膏生产烧结砖、烧结砌块等是一种新的途径和选择。 总体来看，利用钛石膏生产固结料是切实可行的综合利用途径，工业上生产固结料的工艺技术趋于成熟稳定，利用钛石膏生产固结料是极具发展前景的，也是目前实现钛石膏资源化利用的最优方案。 3 钛石膏产品国内外标准情况 经起草单位和归口单位进行国内外标准资料的收集工作，未查到国外相关标准，国内标准有T/ZGZS 0302-2021《钛石膏综合利用污染控制技术要求》和T/ZJGFTR 001-2022《钛石膏免烧砖产品质量标准》。国内产品指标规格见表1，各产品分析方法见分析方法表2。 表1 钛石膏产品国内标准技术指标对照表 T/ZGZS 0302-2021 T/ZJGFTR 001-2022 钛石膏品质要求 无异味；二水硫酸钙≧75%；附着水含量≦40%；三氧化二铁≦10%；水溶性氧化镁≦0.3%；水溶性氧化钾≦0.3%；水溶性氧化钠≦0.3%；氯离子≦0.04%；二氧化钛≦3.5%；pH=6~9；放射性核素限量符合GB 6566的要求 无刺激性气味；pH为5~10；总铜≦0.01mg/L；总锌≦0.006mg/L；总镉≦0.003mg/L；总铅≦0.05mg/L；总铬≦0.03mg/L；六价铬≦0.014mg/L；总汞≦0.0015mg/L；总铍≦0.0003mg/L；总镍≦0.01mg/L；总砷≦0.04mg/L；放射性核素限量符合GB 6566的要求 综合利用产物有害成分限量要求 符合相关国家、地方制定或行业通行标准要求 - 产品质量要求 - 同一颜色的砖应基本一致，无明显色差。尺寸偏差、外观质量符合要求。密度等级：A级≥2100kg/m3；B级1681~2099kg/m3；C级≤16809kg/m3。强度等级：MU30：抗压强度平均值≥30.0MPa，单块最小值≥26.0MPa；MU25：抗压强度平均值≥25.0MPa，单块最小值≥21.0MPa；MU20：抗压强度平均值≥20.0MPa，单块最小值≥16.0MPa；MU15：抗压强度平均值≥15.0MPa，单块最小值≥12.0MPa；MU10：抗压强度平均值≥10.0MPa，单块最小值≥7.5MPa；MU7.5：抗压强度平均值≥7.5MPa，单块最小值≥6.0MPa。免烧砖最大吸水率≤15%。免烧砖干燥收缩率≤0.6mm/m。抗冻性试验时，抗压强度损失率≤30%，外观无明显变化。泛霜符合GB/T 2542中轻微泛霜的要求。