压力容器操作规程.docVIP

雨润食品集团工程管理中心文件 支持性技术文件 文件编号： YRJT/GCZX-03-XXX 版本/修改状态：A/0 标题： 压力容器操作规程 生效日期：2014.01.06 页 码： PAGE 1 / NUMPAGES 6 目 录 目的及适用范围 压力容器安全操作一般要求 压力容器运行操作要求 压力容器运行检查 压力容器停运操作要求 六、 压力容器维护保养 压力容器操作规程 一、目的及适用范围 为增强压力容器操作人员安全责任意识，提高安全操作技能，掌握压力容器故障处理能力，以及避免事故及不必要伤害的发生，保障员工身体健康、安全，促进企业发展，社会和谐，特制订此操作规程。 本操作规程适用于食品集团所有子（分）公司压力容器的安全运行操作管理，特种设备管理人员及容器操作人员需熟练掌握。 二、压力容器安全操作一般要求 （一）压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督局颁发的《压力容器操作人员资格证》后，方可持证操作压力容器。 （二）压力容器操作人员要熟悉本岗位工艺流程，压力容器设计技术参数及允许运行条件，严格执行操作规程。掌握故障处理技能，如实填写相关记录，及时汇报有关事故。 （三）保持压力容器平稳运行。升温升压要平稳，防止温度压力骤升。 （四）严禁压力容器超温、超压运行。重点监控记录安全附件运行情况，保证其灵敏可靠。 （五）严禁带压维修、改造压力容器。 （六）增加巡检频次，加大巡检力度，及时发现压力容器运行过程中出现的人的不安全行为、物的不安全状态，及时采取相应措施进行调整或消除。 三、压力容器运行操作要求 （一）压力容器投运 压力容器投运前要对容器及其工艺装置进行全面检查验收，检查容器及工艺装置的设计、制造、安装、维修改造质量是否符合国家相关法律法规和技术标准规范要求。 操作人员要熟悉工艺流程和工艺运行参数，认真检查本岗位压力容器及其安全附件是否齐全、是否校验且灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求，确认正常后，方能投运。 （二）运行中工艺参数控制 1.压力和温度控制 压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。 容器加载、卸载要平稳并保持运行期间载荷的相对稳定。过高的加载速度会降低材料断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力快速冲击下发生脆性断裂；高温或工作温度在0℃以下的容器，杜绝骤冷骤热操作以减小容器本体材料的热应力。 2.要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。 3.工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度平稳升降，同时尽量避免突然停车及不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，要防止压力的骤然升降，保证操作工艺参数稳定。 四、压力容器运行检查 （一）工艺条件方面的检查 主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符合要求。 （二）容器本体及运行状况检查 主要检查： 1.容器本体裂纹、过热、变形、泄漏、渗漏、损伤情况；容器有无明显的变形、鼓包； 2.容器外表面腐蚀以及异常结霜、结露情况； 3.防腐、绝热情况； 4.容器与相邻管道、构件见间异常振动、响声、摩擦、机械损伤情况； 5.基础沉降、地脚螺栓、支承、支座情况；疏水、排放、排污装置情况； 6.容器接地装置情况等。 （三）安全附件检查 主要检查安全阀、紧急切断阀、压力表、液面计、爆破片、测温仪表、快开门联锁等以及与安全相关的流量计、装卸软管、装卸阀门等是否保持可靠有效状态。 五、压力容器停运操作要求 由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，属正常停止运行。 为保证操作人员能安全合理地执行停运操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，应编制停运方案，包括：停运周期；容器及设备内剩余物料的处理；停运检修等内容。 对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的材料内应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气体的容器，必须先降温，才能实施降压；停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。 压力容器运行中遇到下列情况时应立即停运： 1.容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； 2.容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷； 3.容器的