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JH
工程质量评估报告
(主体结构)
工程名称: 建设单位:
施工总承包单位: 钢结构分包单位: 设计单位:
监理单位:上海建恒工程建设监理咨询有限公司总监理工程师:
技术负责人:
年 月 日
一、 工程概况
本工程建设地址: ,工程性质、类别 ,结构类型、层数 ,建筑结构抗震分类为 类。本工程设防烈度7 度,抗震等级为 级。设计使用年限为 年。结构安全等级为级。建筑物长 m,宽 m,层高 m,檐高 m, 建筑面积m2。材料品种、规格等 。围护设计: 。防火等级: 。
建设单位: 勘察单位: 设计单位:
施工总承包单位: 钢结构分包单位:
二、 工程质量评估依据
1、 建设单位与本监理公司所签订的委托监理合同;
2、 经审图公司审核的全套施工图纸、设计交底和设计变更;
3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);
4、 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001);
5、 工程建设标准强制性条文(2002 年版)等。
三、 工程施工情况简述
1、 钢结构施工单位具备相应施工资质,施工现场质量与安全管理制度基本完整,现场具有经审批的具体施工方案。
2、 钢构件和连接用紧固标准件等原材料和成品进场均履行报
审和验收手续。
3、 焊工和结构吊装等特种作业人员均持证上岗。
4、 施工过程中,对各隐蔽工程、检验批、分项工程和钢构分部工程,均在施工单位自检基础上履行质量报验和验收手续。
四、
五、 钢结构工程质量评估
1、 原材料与成品:进入施工现场的钢构件均有产品合格证, 有焊接工艺评定报告和焊缝探伤检测报告,加工所用的钢板、型钢、焊接材料和防腐涂装材料等均有质量合格证明书、出厂检验报告;进入施工现场的焊接材料、连接用紧固标准件及标准配件、 涂装材料、压型金属板、防水密封材料等均有质量合格证明文件及检验报告,其中高强度螺栓连接副有扭矩系数或预拉力进场复验报告, 高强度螺栓连接摩擦面有抗滑移系数试验和复验报告,防火涂装材料有进场复验报告。经进场验收和见证取样复验,本工程钢结构所用材料的品种、规格、性能等均符合现行国家产品标准和设计要求。
2、 钢零件、部件加工:切割面无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱,边缘加工刨削量小于 2.0mm,矫正加工环境温度复合规范要求,矫正后的钢材表面无明显凹面、损伤和超出规定深度的划痕,加工和制孔的孔径与孔距等偏差均在允
许偏差范围内。
3、
4、 组装与连接: 连接拼接缝间距及允许偏差、顶紧接触面等符合验收规范规定。焊接材料与母材的匹配符合设计要求和国家现行行业标准,焊缝尺寸、内外质量符合国家现行有关标准的规定,表面无裂纹、焊瘤等缺陷;高强度螺栓连接初拧、复拧或终拧扭矩和摩擦面外观以及连接外观质量符合验收规范规定,普通紧固件连接的匹配及间距、螺栓紧固、外观质量符合验收规范规定,钢构件外形尺寸的主控项目和一般项目的偏差均在允许偏差范围内。
5、 安装:钢构件支承面的标高、水平度与地脚螺栓中心偏移、尺寸偏差均在验收规范规定的允许偏差范围内;主体结构整体垂直度与整体平面弯曲偏差,顶紧接触面、构杆件垂直度与侧弯曲偏差和钢柱梁、檩条、墙架等安装精度均符合验收规范规定,钢结构在现场吊装时无变形,局部脱落涂层有修补,结构表面干净,无疤痕、泥沙等污垢。
6、 压型金属板工程: 压型金属板的尺寸偏差符合验收规范规定,表面干净,无明显凹凸和皱褶,涂、镀层无肉眼可见 的裂纹、剥落、擦痕等缺陷;安装固定可靠、牢固,平整、顺直,板面无施工残留物和污物,防腐涂料和密封材料敷 设完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关 标准规定,安装精度符合验收规范规定,檐口和墙面下端
呈直线,无未经处理的错钻孔洞。
7、 涂装工程: 涂装前钢材表面除锈等级符合设计要求和国家现行有关标准规定,处理后钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设 计要求和规范规定,表面无误涂、漏涂,涂层均匀,无明 显皱皮、流坠、针眼、气泡和脱皮、返锈等;防火涂料粘 结强度、抗压强度符合国家现行标准规定,涂装基层无油 污、灰尘、泥沙等污垢,涂层厚度及最薄处厚度符合耐火 极限的设计要求,无误涂、漏涂,涂层闭合,无脱层、空 鼓、明显凹陷、粉化松散、浮浆等外观缺陷,乳突剔除, 表面裂纹宽度符合验收规范规定。
六、
七、 工程质控资料核查。详见附表一。八、
九、 工程观感质量评价。详见附表二。
十、
十一、 质量评估意见:基于以下四条,核定该钢结构主体工 程为合格工程:
1、
2、 各分项工程质量均符合合格质量标准;
3、 质量控制资料和文件完整、有效;
4、 有关安全及功能的检验和见证检测结果符合验收规范相应
工程名称建
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