钢结构质量通病及防治措施.docx

质量通病及防治措施 第一章 钢结构工程 1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 序 (完整版)钢结构质量通病及防治措施 质 量 通 病 现 状 号 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊 防 治 措 施 深度大于该钢材厚度负允许偏差值 1/2 时,采取局 部补焊后再行打磨平整；小于 0。5mm 时,予以磨修 接撕裂凹陷处。 平整。 材料或零部件露天堆放处支点少， 增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟. 浸泡水中。 使用火焰切割面存在大于 1.0mm 的 切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气 量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平 缺棱，切割边熔化物不清理。 整，切割边熔化物予以打磨平整。 钻孔孔边毛刺不清除。 机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除. 手工火焰切割的坡口不规范。钝边 重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致，缺棱 5 尺寸不一致，缺棱较多。 基本消除。 在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者， H 型钢类构件校正后仍然存在旁弯 6 用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火 或扭曲的质量超标. 焰热矫正。 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割 火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点，待板 7 后出现侧弯曲. 冷却后再彻底断开. 加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位 8 零部件后出现定位焊缝开裂. 焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组 对. 此种做法易造成较大的误差积累.对每一组螺栓孔主要钻孔定位基准线或基准面随 中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤 9 意。孔边毛刺刺不清理。 其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后,均须 对形成的孔边毛刺予以打磨消理。 钢构从出厂到安装 ,要经历多次倒运的过程 ,编号成品构件之编号标识不明显，柱中 不明确，会带来挑选构件的难度,须用简单的方法， 10 心线未做标识。 做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面 做标识。 成品构件在装卸倒运时 ,未采取成 应在详图设计时，多设临时吊耳,安后有碍时割除。 11 品的保护措施。 同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊;3、掌 焊缝产生咬边。 焊缝产生焊瘤。 握合适的焊接角度。 1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净. 焊缝产生弧坑。 1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。 1、使用适当的电流； 2、短弧操作；3、清理焊接 焊缝产生气孔。 区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。 1、仔细清理溶渣(每一层);2、稍微提高焊接电流, 焊缝产生夹渣。 加快焊接速度；3、加大坡口角度,增加根部间隙； 4、正确掌握运条方法。 1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2、 焊缝产生冷裂纹。 正确安排焊接顺序； 3、进行预热或后热控制层间 焊缝产生未焊透。 焊缝产生焊接变形。 (完整版)钢结构质量通病及防治措施 温度，选用合适的焊接规范； 4、焊前焊条烘干， 选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查,一经发现，对所裂部位全部清理重焊。 坡口角度或间隙放大； 钝边放小； 焊接电流要适当； 焊接电流要适当.检查超声波探伤报告结果。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩; 适当加快焊接速度; 使用小电流； 正确安排焊接顺序； 使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法. 1、使用合适电流； 2、尽是防止磁偏吹； 焊缝产生飞溅. 3、改用直流反接法; 4、焊前焊条烘干； 5、采用短弧焊。 1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量； 2、调整好抛头角度； 喷砂或抛丸时，构件表面有 涂装前构件表面有油污。 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 23 毛刺. 3、保证夜间照明； 4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求. 1、 防止吊车和其机械设备漏油； 2、 构件上有没法及时清理，监理抽查检查。 1、 认真执行工序交接制度； 2、 装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场. 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污 除过锈的构件要离开除锈现场; 24 染。 除过锈的构件要在 4 小时内完成涂装。 保证除锈工序质量; 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁 25 锈、毛刺、油漆等。 钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后清除毛刺。 涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污； 漆膜返锈。 除锈后及时涂装； 涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度. 连接板等小件局部漏刷油漆。 1、 技术人员向涂装人员进行现场交底； 2、 给涂装人员创造良好的施工条件。 1、 检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适； 漆膜起皱、流坠。 2、 涂装均匀； 3、 底、中、面漆逐层干后再涂装。 1、 喷涂时,保持压缩空气干燥; 漆膜起泡. 2、 雨天