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- 2022-06-18 发布于江西
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化工车间增产节能降耗措施
1.碱回收率方面。黑液、绿液、白液不能跑冒滴漏。工艺掌握炉前喷 压 0.2MPa,三次风量 6000m3/h,燃烧送苛化绿液浓度 80-85g/l。苛化度 82-86%,过灰量 3-9%,送制浆浓白液浓度 90-100g/l;预挂机白泥干度 50%,残碱 1.0%(要求质检科每班化验两次, 并把化验结果报送苛化工段)。
2.电耗方面。除修理、检查设备等工作需要外,天亮后要照顾明灯;除 工作要求外,工作场所、办公室要做到人离开前关灯、关热水器、关电风 扇等全部的用电设备。不空运设备。
3.汽耗方面。以节汽为原则,蒸发工段依据稀黑液贮存量和浓黑液贮存 量的多少按工艺要求进展合理地用汽。
4.石灰消耗方面。当班苛化工及工段长必需对入库石灰进展感观验收。 按工艺要求掌握绿液浓度、苛化度、过灰量、浓白液浓度。工艺掌握绿液 入消化提渣机实测温度 83-85℃,消化乳液实测温度 90-95℃, 1#苛化器 乳液实测温度 95-97℃, 2#苛化器乳液实测温度 96-98℃, 3#苛化器乳液 实测温度 97-105℃。
5.炉水加药方面。严格根据化验结果和车间规定的制度,按工艺要求对 炉水进展加药。
6.水耗方面。蒸发工段以节水为原则,依据稀黑液贮存量和浓黑液贮存 量的多少合理掌握板式冷凝器的用水量(温水温度 40-60℃);各工段运
行设备的冷却水出水温度掌握在 30
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