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化工安全管理与法规 学院 专业班级 学号 姓名 导师 2017 年 1 月 6 日 前言 2 背景 3 2.安全生产发生事故的主要原因 3 2.1 生产工艺本身具有危险性 3 2 。2 技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视 3 2 。3 设备技术状况差，失修严重 4 2 。4 员工素质差，违章违纪现象严重 4 2.5 企业管理不善，安全生产无保障 5 3。安全管理 5 3 。1 个人安全 5 3.2 工艺安全 6 4.化工生态学 7 4 。1 工业生态与自然生态的比较研究.7 4 。2 产品的生态设计。 7 4 。3 生命周期规划、设计和评估 7 4.4 工业生态园的运作机理与运作模式研究。 7 5。展望 8 前言 现今社会,发展迅速.80 年代起，随着科学研究的进步，各种化学药品 被运用到生活的各个领域， 化工工业发展在工业和人民居住生活中越 来越重要。在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本 身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质 ,且生产大多在高温、高 压、高速、腐蚀等严酷条件下完成 ,危险因素多，以及由于化工造成 的环境污染,直接或者间接的影响人们的健康.所以践行化工企业安全 生产的理念势在必行.化工企业首先需制定重大事故应急救援方案编 制的指导性导则， 以及编制重大事故应急措施方案， 同时安全标准和 环境污染标准符合国家的标准 .下面是我针对汽车美容行业公司安全 管理与法规的一些介绍. 背景 化工安全管理是一个系统的工程，从安全标准化的实施角度来说 ,安 全管理包括法律法规和标准、机构与职责、风险管理、管理制度、培 训教育、生产设施与工艺安全、作业安全、职业健康、危化品管理、 事故与应急、检查与自评等十一个要素 ,可能很多人对于标准化的要 素理解起来比较复杂，而且很多要素纵横交错.近年来,各种因为化工 安全的问题频频发生，而且造成的人员伤亡和经济损失也非常巨大。 要想企业不出事或者不出大事，加强安全管理成了刻不容缓的任务。 2.安全生产发生事故的主要原因 2 。1 生产工艺本身具有危险性 工生产处于高温高压、连续反应状态 .所使用的原料和生产过程中的 中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液 氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、 氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有 的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生 产构成十分不利的因素［ , 因而应针对性采取措施实现安全稳定生 产。 2 。2 技术管理存在薄弱环节,对安全工作不够重视 安全存在于全员、全过程、全部工作之中， 科研、设计、基建、技 术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是 重生产安全， 轻科研、基建、技改的安全， 以致发生事故 .1997 年 12 月 27 日浙江巨化研究所在产品中试时， 反应釜发生爆炸，死亡 2 人、重伤 1 人、轻伤 3 人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少， 液 面在温度计之下， 反应失控。深层次原因是该研究所科研任务不 足, 找米下锅， 自找的项目没有按科研程序办事， 小试未经鉴定, 中 试又没有很好地论证, 酿成事故。 2 。3 设备技术状况差，失修严重 化工企业中高温、 高压设备多。 许多化工生产离不开高温、 高压设备, 这些设备能量集中， 如果在设计制造中， 不按规范进行， 质量不合格, 或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低 成本、压缩经费。 削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严 重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、 2 。4 员工素质差，违章违纪现象严重 有的企业培训教育不到位， 使职工队伍素质下降； 有的企业经济效 益差， 人才流失严重， 使队伍技术素质下降； 有的企业为降低成 本， 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工， 这些人员 素质低、意识差、应变能力差、事故率高.一些企业新上的项目， 职 工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单 位的人走后 , 不会排除生产中发生的故障， 酿成事故 . 在一批企业 里， 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上， 随时有爆发 事故的可能。 2 。5 企业管理不善，安全生产无保障 随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变 化， 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安 全管理机构或人员。 但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。 有些 省市化工厅（ 局) 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业； 有的撤消了 地市一级的管理机构 , 省厅只设一、二个人， 行业安全管理难度很 大, 甚至发生重大事故都不能及时上