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黄花菜真空冷冻干燥工艺优化分析 为了提高黄花菜的干制品品质和优化真空冷冻干燥工艺，以复原糖含量、维生素C含量和复水比为评价指标，通过Design-Expert软件的Central Composite Design方法设计黄花菜干制的工艺，建立评价指标与物料装载量和加热板温度影响因素之间的回归数学模型。结合响应面分析方法对黄花菜真空冷冻干燥工艺开展优化，确定了真空冷冻干燥黄花菜的最正确工艺条件为：物料装载量为225g，加热板温度为50℃。  黄花菜开花季节正处于6～8月的高温多雨季节，在常温下黄花菜的耐贮藏性能极差，一般2d后全部开花，第3d就腐烂变质。即使在冷藏条件(温度在0～5℃间)下，黄花菜在7d后也易发生腐败变质。所以，为了延长黄花菜的保藏时间，脱水干制是黄花菜贮藏、市场流通的常用加工方式。真空冷冻干燥技术是在低温和真空状态下开展的，其加工过程处于基本无氧和完全避光的环境中，使食品中的成分不会发生剧烈的化学反应，原理是建立于把已经冷冻的黄花菜放在压力低于水的三相点压力条件下时，黄花菜中的固态冰可以直接转化为气态的水蒸气散出，在保持原物料的外观形状的前提下到达干燥目的。  因此，真空冷冻干燥得到的产品保持了新鲜食品所具有的色泽、香气、味道、形状和有效地保存了食品中的各种维生素、碳水化合物和蛋白质等营养成分。通过对真空冷冻干燥原理的理论分析及设备的要求，选