第五章库存管理与控制InventoryManagement.pptVIP

第五章 库存管理与控制;本章结构;;;;库存可能掩盖的问题;日本丰田汽车提出“库存是万恶之源”。 戴尔公司的老总说：“我们没有库存，我们如果有库存的话，那库存的只是信息，我们不库存具体某个东西，而是库存某个信息，把信息库存起来。” 世界500强的首位——沃尔玛成功经验有两点，第一是降低成本，第二是消灭库存。;;降低库存的策略;库存的类型： 原材料库存 在制品库存 成品库存 消耗品库存;库存控制模式;L;定期订货模型（简称（t，S）策略）;最大最小模型（简称（s，S）策略）;;;??、独立需求下的库存控制;独立需求库存的控制机制;;;第一步：计算期望损失 第二步：比较不同Q值下使 最小的值即为所求。;某商店挂历的需求分布概率;第一步：计算期望利润 第二步：比较不同Q值下使 最大的值即为所求。;期望利润最大法举例;订货逐渐增多，当增加到n件时，第n件的期望盈利≥期望损失，而第n+1件的期望盈利期望损失。这个点称为边际平衡点(Point of Marginal Equivalent)，平衡点所对应的量则为总利润最高时的订货量。 假设：CU—若第n件被卖掉，此件所得的利润 CO—若第n件卖不掉，此件所得的损失 Ｐ—第n件被卖掉的概率 　 １－Ｐ—第n件卖不掉的概率;在平衡点时，期望利润≥期望亏损。当需求是随机的时候，要用概率表示平衡点的条件：;第二步：根据经验分布可以找出最佳的订货量。 1.连续储备水平，直接用比率 CO /(CU+CO) 求出。 2.离散储备水平，用比率CO /(CU+CO)解得的服务水平往往与可行储备水平不相符，应该选取等于或大于期望服务水平的储备水平。;;;;;;ABC分类法源于帕雷托的“关键少数，次要多数”观点，但与质量管理中的主次因素分析法有区别。在库存控制中,要从两方面分析因素的重要性: 占品种数量的%和占用金额的%.;ABC库存控制法是根据库存物品的价值来划分物品的重要程度，分别采用不同的管理措施。 A类：重点库存控制对象，要求准确记录库存，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查数量和质量状况，制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况，同时，尽量降低库存，采用合理的订货周期和订货量，杜绝浪费和呆滞库存。可以每周订货一次。 B类：介于A类和C类物品之间。可以两周订货一次。 C类：无需进行太多管理，库存记录可以允许适当偏差，盘点周期也可适当延长。可以一个月或两个月订货一次。;注意产品的单位成本与分类无关。产品归入高资金占用类的原因有两种情况：低成本与高使用量的结合；高成本与低使用量的结合。 如：汽车服务站，汽油可能是A类产品，需要每天或每周补充库存；轮胎、电池、润滑油、变速器油肯能属于B类，需要每两周或四周订购一次；C类产品可能包括阀杆、雨刷胶皮、散热箱盖、空气管接头、风扇皮带、燃料添加剂、汽车蜡等，它们可能两到三个月定一次货，甚至可以允许缺货，因为缺货的成本不高。;;订货点ROP;;1、经济订货批量模型（EOQ）;订货点ROP;;第一步：计算总费用 库存的年度总费用=库存保管费用(Holding Cost)+订货费用(Reorder Cost)+购买费用(Purchasing Cost) 库存保管费：H · (Q/2) 订货费：R · (D/Q) 购买费： P · D;;;第三步：计算订货点 (提前期按周算) 第四步：计算年订货次数 n;经济订货批量模型的参数;例题;D＝8000件／年， R＝30元 LT＝2周 ;2、经济生产批量模型（EPL）;计算经济生产批量;EOQ和EPL模型应用;3、价格折扣模型; 确定最佳订货批量的步骤： 第一步：从最低的单位价格开始计算经济订货批量EOQ，如果计算出来的EOQ在所给出的价格范围，则即为最佳经济订货批量。否则进行第二步计算。 第二步：计算次低单位价格的EOQ，如果计算出来的EOQ在所给的优惠价格范围内，则需要比较可行EOQ下总成本与最低价格下最小订货数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的EOQ不在所给的优惠价格范围内，则需要按步骤三计算。;第三步：计算第三个优惠范围的单位价格的EOQ，如果计算出来的EOQ在所给的优惠价格范围内，则需要比较可行EOQ下总成本与各较低价格范围的最小订货数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的EOQ不在所给的优惠价格范围内，则需要重复步骤三计算。;;目标库存量S;;