电除尘器课程设计.docVIP

1/5 电除尘器的设计 （1）电除尘器组成a．电晕电极b．集尘极c．气流分布板d．振打装置e．外壳f．高压供电和低压控制设备 （2）电除尘器的分类根据收尘极合放电极在电除尘器内的配置不同可分为单区和双区电除尘器。 ①单区式 在单区电除尘器里，尘粒的荷电和捕集是在同一个电场中进行，即电晕极和集尘极都布置在同一个电场区内。在工业除尘及烟气净化中，这种单区电除尘器应用最为广泛。 ②双区式 在双区电除尘器里，尘粒的荷电和捕集是在结构不同的两个区域内进行，前区安装放电极，称为电离区；后区安装收尘板，称为收尘区，荷电粉尘在收尘区被捕集。 ③单区电除尘器分类 a．按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除尘器。立式电除尘器中的气流是自下而上垂直运动的。 b．按清灰方式，可分为干式和湿式电除尘器。 c．按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器。 d．按电极距离的大小分常规电除尘器和宽间距电除尘 （3）工作原理静电除尘器（Electrostatic? 2/5 Precipitator简称EP或ESP）是利用静电力实现粒于与气体分离的一种除尘装置。静电除尘器的放电极（又称为电晕极）和收尘极（又称为集尘极）与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。 （4）电除尘器的除尘过程①气体的电离；②粉尘获得离预电；③荷电粉尘向电极移动；④将电极上的粉尘清除到灰斗中去。 (5)电除尘器的优缺点 优点1净化效率高2阻力损失小3答应操纵温度高4处理气体范围量大5可以完全实现操纵自动控制 缺点1设备比较复杂2对粉尘比电阻有一定要求3受气体温、温度等的操纵前提影响较大4一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大5目前在某些企业实用效果达不到设计要求 （6）电除尘器除尘效率的主要影响因素1粉尘比电阻对除尘效率的影响2电场风速对除尘效率的影响3气体的温度和湿度对除尘效率的影响4含尘浓度对除尘效率的影响 （7）设计案例 除尘效率不低于99.3﹪ a主要参数 1.设定电场V=0.7 2.设定板间距2b=400mm 3.设定线间距=400mm 4.驱进速度ω=8.cm/s=0.08m/s 3/5 5.电场强度E=50000V/m 6.电压U=70KV b定主要部件结构形式 1.采用卧式电除尘器 2.设计为单室m=1 3.电场数n=4 4.振打方式：挠臂锤机械振打 5.进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布 板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板 6.灰斗：设置四棱台形灰斗 C尺寸计算 1.收尘面积 按照要求设计2台电除尘器，则每台处理烟气量 2.初定电场断面积 3.极板的有效高度 极板的有效宽度 4.通道数 反算极板的宽度B 5.验算实际断面积 验算电场风速 4/5 则合格 6.单电场长度 7.电压和电流 额定电压为72kv 额定电流为1.8A 8.柱间距 除尘器内壁宽度B（取） 沿气流方向上的柱间距 与气流垂直方向的柱间距（取） 9.进气烟箱 进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板，取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积 将圆整为30m2，进气烟箱的进口截面形状为7.5m×4m的矩形，底板斜度=，进气烟箱长 10.出气烟箱 出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面 ，出气烟箱长，底板与水平夹角= 11.灰斗 采用四棱台状灰斗，沿气流方向设4个灰斗，灰斗下口取400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600mm，灰斗壁与水平夹角=，灰斗高取4000mm 5/5 12.电除尘器总体外形尺寸 除尘器总长=进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长 =7150+3900×4+5720=28470mm 除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 =2×1800+1×27400=31000mm 除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度 +底部卸灰阀高度 =14000+4000+1700+1200+600=21500mm （8）总结 1.电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。 2.为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采用了放电强的芒刺线，使放电较集中，增加电风影响，但在运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于清洁状态