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真空开关交流耐压与真空度试验意义 本文分析了真空开关交流耐压试验和真空度测量的区别和联系，二者要结合起来，互相补充，才能及早发现开关真空度泄漏的缺陷，防止开关爆炸事故。 引言  近年来，随着科技的发展，真空断路器在电力系统广泛应用，其灭弧和开断电流优越性比油开关强许多，运行较稳定，维护工作量很小，但真空断路器的核心部件是真空灭弧室(真空泡)，真空断路器在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏，有的甚至在预期使用寿命范围内就可能泄漏到无法正常工作的地步，在这种情况下开展操作就会造成严重的后果，真空断路器事故大多是由此原因引起。所以定期检测真空灭弧室的好坏成了一项十分重要的工作。 1、真空度与交流耐压  1.1、真空灭弧室基本构造和原理  真空断路器的灭弧室每一只为不可拆卸的整体，动、静触头分别焊在动、静导电杆上。静导电杆焊在上法兰盘上，动导电杆上焊一波纹管在导向套内运行。波纹管及导向套焊在下法兰盘上，由瓷柱支撑的金属圆筒屏罩在动静触头外面，再与玻璃外壳形成密封的腔体。该腔体经过抽真空，真空度一般在10-6 Pa以上。当合、分闸操作时，动导电杆上下波动，波纹管被压缩或拉伸，使真空灭弧室内的真空度得到保持。在真空中由于气体分子的平均自由行程很大，气体不容量产生游离，真空的绝缘强度比大气的绝缘强度要高得多。当开关分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出金属蒸气，由于触头设计为特殊形状，在电流通过产生磁场，电弧在此磁场力的作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(即屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸气，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来  1.2、真空灭弧室为什麽要测真空度?  灭弧室的寿命包括电寿命、机械寿命、真空寿命。其中电寿命是指电绝缘强度，触头容许的磨损厚度，触头多次分段生成金属蒸气，附在灭弧罩上，不过现在铜触头材料，性能非常好，抗磨损能力很强。机械寿命寿命是指波纹管的寿命10000—20000次。真空寿命国标规定：1.33×10-3Pa，实际生产中按1.0×10-4 Pa出厂，当真空度降到6.6×10-2 Pa就已经不能运行。  1.2.1、材料放气(慢漏气、滲漏气)在真空寿命使用过程中是一个人为不可控制的自然现象。  1.2.2、真空只是一个相对的概念，绝对的真空是作不到的。  1.2.3、获得一个真空很容易，维持它的真空却很难。因此必须测量真空度判断真空泡的使用寿命和安全度。  1.3、交流耐压与真空之间的关系  1.3.1、潘宁放电在1×10-1至1×10-4Pa范围内有一个好的线性关系。  1.3.2、工频耐压在真空度低于1×10-1Pa时有效，真空度高于1×10-1Pa时无效。大气绝缘较好但在断开时不能熄弧。  1.3.3、目前，检查真空泡是否漏气的方法是工频耐压法，但很多事例证明，工频耐压通过的真空泡并不等于不漏气，最有效的方法还是检测真空度。真空度下降至1×103 Pa，还能经受起42kV1min的断口耐压试验，可知当真空开关耐压试验不能通过42kV，1min的断口耐压试验时，漏气已相当严重，而能够经受起42kV，1min断口耐压试验的真空泡，不能证明真空泡没有漏气。检测真空度能更准确地反映真空泡的运行状况。真空度的大小直接影响真空开关灭弧性能的好坏，真空度下降会给真空开关的运行造成不良后果。 2、现场检测真空灭弧室的方法  现场检测真空灭弧室常用的方法是工频耐压法，随着测试技术的发展，真空度测试法也在现场逐渐得到广泛运用。  2.1、工频耐压法  工频耐压法是使真空断路器处于开断状态下，在动、静触头之间施加一定的工频电压(电压值按厂家技术标准，一般10kV等级加42kV)，检测泄漏电流的大小及观察灭弧室内的放电现象，真空灭弧室内部不应有持续的放电现象，否则应更换真空灭弧室，工频耐压法实际上是判断真空灭弧室真空度是否符合要求的一种间接方法。如果真空灭弧室有泄漏，真空灭弧室内气体压力升高到一定程度，触头间比较短的间隙就不能承受试验电压，甚至在升压过程中就会出现放电击穿现象。工频耐压法的优点是原理简单操作方便，能定性地检测真空灭弧室的好坏。交接试验时要注意，作工频耐压前要把真空断路器触头机械行程调整为要求值后再加压试验。  2.2、真空度测试法  将灭弧室两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈绕于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空近似成比例关系。对于直径不同的真空管，同等真空