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垃圾焚烧发电厂吊车液压抓斗的工作原理与应用。 培训对象 培训讲师 培训地点 课 题 垃圾焚烧发电厂吊车液压抓斗的工作原理与应用。 教学目标 重点难点 教 学 内 容 垃圾焚烧发电厂吊车液压抓斗的工作原理与应用 垃圾吊车及液压抓斗是垃圾焚烧发电厂供料系统的核心设备，其任务是给垃圾焚烧炉供料，它的工作状态直接影响整个垃圾焚烧厂运行与否的关键，若因垃圾吊车及液压抓斗出现故障停止供料，有可能影响整个垃圾焚烧发电厂停炉、停机。故此垃圾焚烧发电厂必须根据焚烧工艺正确选择垃圾吊车及液压抓斗，确保正常运行是非常重要的。 垃圾吊车及液压抓斗由抓斗、卷扬装置、行走装置、配电装置、操纵装置、称量装置等相应设备组成。 (图一) 1垃圾液压抓斗基本结构 垃圾液压抓斗由斗瓣、机架、液压系统、油缸等部分组成(图一)。 用于抓垃圾的个斗瓣通过主销轴与机架装配在一起，工作时成荷花状。联接在斗瓣上的油缸控制着斗瓣的闭合与打开，以抓取或放落物料。斗尖采用高强度耐磨材料Hardo×400制造，斗体主要材料采用Q345-B钢材制造。 机架是液压抓斗的基础件，液压泵站装于机架的内部中心位置。 提升油缸的两端分别固定在机架的上部与斗瓣上。随着油缸活塞杆的伸出与缩回，斗瓣便闭合与打开。 本液压抓斗吊盖上有悬挂装置，包括一个平衡梁、与机架联接的轴销、用于联接四条钢丝绳的卸扣和楔套等。将起重机上的四根钢丝绳穿入四个楔套后，液压抓斗便可以随起重机一起工作。(不设滑轮组结构)。 图一液压抓斗结构 注:A、B、C为润滑点位置 2 液压抓斗的容积设计计算: 已知:T=143s, N=50, Q=41.67t/h 求:液压抓斗一次抓起重量(P) 根据公式P=QT/N 式中:N — 1小时内吊车实际工作时间， min/h; P(t) — 抓斗一次抓起的量， t; T — 吊车运行周期， h; Q — 供料能力，t; P(t)=(41.67×143/60)/50=1.987 t 液压抓斗一次抓起重量为1.987t。 根据公式 V= P(t)/Df 求出液压抓斗的实际容积 式中: D — 液压抓斗中的垃圾密度， t/m3;(一般取0.60 t/m3) F — 液压抓斗中的垃圾供料时抓斗的充满量，(一般液压抓斗根据经验f取0.75) V=1.987/0.6×0.75=4.41 m3 抓斗按4.5 m3容积设计。 抓斗自重3300?， 最大抓取重量为4500?， 推荐最大起重机起重量为7.8吨。 3垃圾抓斗的液压系统 液压系统是液压抓斗的核心部分。由液压泵站、油缸和液压附件等组成。 液压泵站由电动机、双向液压泵、控制阀块等组成一个整体。机架的下部空间成为液压系统的油箱。泵站可以方便地从机架内拆出，便于检修。 液压附件主要有回油滤油器、各种液压管接头、液压软管、钢管以及管夹等。 4垃圾液压抓斗的工作原理(图二) 1)抓斗闭合 当接通电源并控制电动机M正转时，双向液压泵PUMP从单向阀V2一侧吸油，通过单向阀V1、泵的出油管P1向控制阀体内供油。此时通过单向阀CT3及控制阀出油管A向提升油缸CL的无杆腔供油。由于泵的出油管P1存在供油压力，使液控单向阀CT6打开，此时提升油缸CL有杆腔的油由控制阀块的出油管B可以通过液控单向阀CT6流向控制阀块的回油管T，再经过回油滤油器F回到油箱内。实现油缸活塞杆外伸，带动了斗瓣运动，使抓斗闭 合。 抓斗闭合时双向液压泵PUMP的最高输出压力是由压力阀CT1确定的。当泵的出口管P1中的压力达到CT1设定的压力时，压力阀CT1便产生溢流，当油管A达到设定压力时，还可以使泵卸荷，防止液压泵过载并减少液压系统的发热。 液压泵的出口管P1以及控制阀块出口管A的压力，分别在控制阀块的测压点MP1、MA上可以测量。 2)抓斗开启 图二 液压原理 当接通电源并控制电动机M反转时，双向液压泵PUMP从单向阀V1一侧吸油，通过单向阀V2、泵的出油管P2向控制阀体内供油。此时通过单向阀CT4及控制阀出油管B向油缸CL的有杆腔供油。由于泵的出油管P2存在供油压力，使液控单向阀CT5打开，此时提升油缸CL无杆腔的油由控制阀块的出油管A可以通过液控单向阀CT5流向控制阀块的回油管T，再经过回油滤油器F回到油箱内。实现了油缸活塞杆收缩，带动了斗瓣运动，使抓斗开启。 抓斗开启时双向液压泵PUMP的最高输出压力是由压力阀CT2确定的。当泵的出口管P2中的压力达到CT2设定的压力时，压力阀CT2便产生溢流，当油管B达到设定压力时，还可以使泵卸荷，防止液压泵过载并减少液压系统的发热。 液压泵的出口管P2以及控制阀块出口管B的压力，分别在控制阀块的测压点MP2、MB可以测量。 3)停止 当电动机停止