1.1、附件1：样板工程质量手册.pptxVIP

样板工程质量手册 一、防水工程样板工程 工艺流程及关键点 序号 流程 关键点 1 准备工作 基层清理干净、与墙交接处以及短柱边已粉八字角，结构层蓄水完成、渗漏点重点标识，界面移交完成； 2 材料验收 正邦指定品牌，原料检验合格证、第三方检测报告、每批次自检报告。 3 防水施工 1、基层清理平整无坑洼、表面无浮浆；铁丝、钢筋头及其他异物完全清理干净并找平；基层干燥（含水率低于9%）；高压气清理基层污染物； 2、细部加强：落粪口、边体阴阳角、排污立管等部位施工附加层，规格为60g/㎡聚酯无纺布，严格按照图纸上的各节点处理做法，先做附加层施工，再做大面施工；注:阴阳角聚酯布施工，重点检查聚酯布的铺贴效果，是否达到压实平整，要求无翘曲、空鼓现象，若出现，将错误部位裁剪，重新进行施工。 3、三道防水喷涂（不得刷涂），总厚度不低于1.3mm（两遍聚氨酯，1遍聚脲）： 第一层聚氨酯喷涂厚度0.3~0.5mm，完成后高气压清理基面；第二层聚氨酯喷涂厚度0.5~0.7mm，完成后高气压清理基面；第三层喷涂耐磨聚脲厚度0.3mm； 4、蓄水试验，不得出现任何渗漏，蓄水高度不应小于30mm，蓄水时间不应少于48h； 5、成品保护，不得出现破损等，在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得 后凿、预埋件不得后做。 一、防水工程样板工程 二、短柱样板工程 工艺流程及关键点 序号 流程 关键点 1 准备工作 依据图纸放线，确定轴线位置，梁下柱定位线放完，柱子的位置形成十字线。 2 模板选择 两个半圆PVC管，底部固定牢靠； 接缝不严密、紧固件松动危害：接缝处漏浆、柱体蜂窝麻面； 3 浇筑 C25砼，采用分层浇筑，两相振动棒振捣密实（标准砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆），橡皮锤敲击（减少蜂窝麻面），柱顶找平（浇筑至设计标高），原浆找平，严禁用砂浆找平；浇筑过程随时检测垂直度（自制工具或水平靠尺），若发生倾斜，轻微晃动柱身，随时校正。 4 拆模养护 及时拆模，大于3mm气孔及时水泥素浆修补，拆模后及时覆盖毛薄膜包裹1天，第二天拆薄膜，使用毛毡包裹洒水保湿养护，模板及时清理干净，刷脱模剂，以备下次使用。 光滑平整,严禁使用干灰抹面。 二、预制梁样板工程 工艺流程及关键点 序号 流程 关键点 1 准备工作 标高复核、梁下柱强度回弹达到26，梁下柱无蜂窝麻面、烂根 标高误差小于2公分采用细石混凝土找平，高于标高从新剔除浇筑 复核梁下柱轴线距离是否正确 2 预制梁检查 预制梁表面光滑、平整度及尺寸误差小于3mm，无蜂窝麻面、漏筋、断裂、磕碰；回弹强度达到26，进场时随机挑选，按验收规范做破坏性试验及承载力试验； 3 预制梁吊装 使用吊机吊装，一次吊装一块，工人佩戴安全帽 预制梁坐在板下柱至少11cm.对头缝1-2cm，细石混凝土填实、抹坡收光 不允许底部填塞异物，担空，翘头，单元内全部预制梁强度回弹标记16个点。 4 校整 拉线校整，保证预制梁上表面标高在一条水平线 采用液压机，提升机等自制机械抬高，底部做细石混凝土 5 批缝 对头缝采用细石混凝土填充，要求批缝平整光滑 45度摸坡，采用砂浆做45度圆弧，表面原浆收光，防止挂粪 一、预制柱/梁样板工程 三、水泥漏粪板样板工程 工艺流程及关键点 序号 流程 关键点 1 准备工作 材料验收合格，漏缝板安装前在预制梁和板下墙上弹漏缝板双边线，漏粪板承担面不小于5.5cm 2 材料验收合格 回弹强度≥45MPa、尺寸合格、气孔大小、深度，不超过3mm，面层气孔总数不超过5个，侧面气孔和底面气孔：100c㎡区域内，不得出现10个以上孔径2mm-5mm且深度超过3mm的气孔无变形、蜂窝麻面、露筋、缺棱掉角、翘曲、裂缝、气孔、起砂，与猪接触的所有棱角必须是圆角，无锐边、毛刺；进场时随机挑选，按验收规范做破坏性试验及承载力试验；（ 3 吊装 使用20吨吊机吊装，一次吊装不超过三块，工人佩戴安全帽 不允许底部填塞异物，担空，翘头。 4 校整 漏缝板安装平整顺直、无晃动；漏粪板底部承担5.5cm以上，相邻两板平整度不超过3mm，对头两板平整度不超过5mm，板间缝≯2.5cm，对头缝宽度2cm；拉线校整，根据图纸要求保证钢构柱和栏位位置准确。调平时底部不得用砖块、木块、砂浆块、橡皮垫等杂物填塞。 5 批缝 提前冲洗，分两次批缝，底部2/3采用细石混凝土填充密实，上部1/3采用灌浆料填充密实，要求批缝平整光滑，养护强度合格。 三、水泥漏粪板样板工程 四、定位栏样板工程 工艺流程及关键点 序号 流程 关键点 1 材料进场 依据图纸尺寸，栏片（PVC板测量尺寸和厚度）直径、厚度、镀锌厚度合格，无镀锌层破坏、锌渣、毛刺、变形等现象