2.2 危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）.xlsxVIP

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价（LEC） 控制措施 L E C D 风险级别 1 电焊作业 培训不到位 人员伤害 1 1 15 15 1 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 电线破损老化 触电 1 1 15 15 1 无漏电保护器 1 1 15 15 1 外壳带电 1 2 15 30 2 未穿戴防护服 1 2 15 30 2 焊钳绝缘不好 1 2 15 30 2 操作场所附近有易燃物 火灾 3 1 15 45 2 焊接时无防火措施 3 1 15 45 2 焊接时产生弧光 眼睛伤害 3 2 3 18 1 焊接时产生有毒气体 中毒 1 2 3 6 1 电焊火花 烫伤 6 2 3 36 2 2 手工气焊（割）作业 培训不到位 人员伤害 1 1 15 15 1 严格执行安全技术操作规程、培训管理程序、现场电焊气焊作业指导，加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 直接在水泥地面上切割 3 2 3 18 1 焊（割）炬操作时回火 火灾 3 6 3 54 2 停止作业后焊（割）炬未关严 3 3 7 63 2 氧气、乙炔皮管老化 3 6 3 54 2 焊（割）炬各阀门密封不严 3 6 3 54 2 操作场所附近有易燃物 3 1 15 45 2 焊接时无防火措施 3 1 15 45 2 3 行车作业 培训不到位 人员伤亡 3 2 1 6 1 特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 设备损坏 3 1 15 45 2 未及时联系检验 起重伤害 1 6 7 42 2 限位开关失灵 1 6 7 42 2 歪拉斜吊 1 6 7 42 2 起吊重物的绳索不符合安全要求 1 6 7 42 2 起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 3 3 3 27 2 行车零件坠落 1 6 7 42 2 升降机构打滑 1 6 7 42 2 4 高处作业 物体坠落 坠物伤人 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力 损坏设备 3 1 7 21 2 使用登高工具 未使用登高工具 人员摔伤 3 3 7 63 2 使用登高工具 5 砂轮机操作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 未定期更换砂轮片 1 6 7 42 2 未戴防护眼镜 6 2 3 36 2 打磨细小的、大的和不好拿的工件 1 6 7 42 2 砂轮受潮、沾水后继续使用 3 6 3 54 2 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 1 6 3 18 1 6 铣床操作 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 1 6 3 18 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 操作者未戴防护眼镜 1 6 3 18 1 不戴手套操作 0.1 6 3 0.18 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 3 6 3 54 2 拆掉限位块加工超长、超宽零件 3 3 3 27 2 快速进刀时，左手远离手柄 1 6 2 12 1 未停车测量、取卸工件 3 3 7 63 2 7 车床操作 高速切削时未戴防护眼镜 机械伤害 6 1 3 18 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 工件未夹紧 1 6 7 42 2 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨 1 6 7 42 2 切断小料时用手接 3 6 3 54 2 戴手套操作 1 1 6 6 1 切大料时直接切断 1 6 3 18 1 一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车 3 6 3 54 2 8 钻床操作 用手扶工件 机械伤害 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 用手清除铁屑 6 3 1 18 1 不戴手套操作 1 1 3 3 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件 3 3 7 63 2 9 镗床操作 安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径 损坏工件 1 1 7 7 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。 戴手套操作 人员伤害 1 1 3 3 1