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保温设施检修工艺规程 一、锅炉炉墙保温设施检修工艺规程 范围 本规程规定了锅炉本体炉墙的耐火层、隔热层和外护层（抹面或金属外护板），以及有关的支撑固定件、金属密封的检修工艺，其技术措施着重于炉墙密封和金属密封结构泄漏部位的检修。 锅炉炉墙的检修，应按本规程要求，制定检修措施和改进的工艺设计。 引用标准 GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语 GB/8174—87 设备及管道保温效果的测试与评价GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T5072—1997 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法电业安全工作规程（热力和机械部分） 术语 绝热材料名词术语应符合GB/T4132—1996 的规定。本规程补充下列术语。 隔热层：炉墙本体的绝热结构。 保温层：炉墙本体以外的绝热结构（如延伸至炉墙外的各种受热面管道、汽包、降水管、空气预热器及联通箱、烟道等的绝热结构）。 耐火浇铸料：是一种由耐火物料制成的粒状与粉状材料，加入一定量结合剂和水共同组成的具有 较高流动性的、适宜于以浇注方式成行的不定形耐火材料。是过去习惯称为耐火混凝土的规范用词。 4 炉墙材料 炉墙材料标准 炉墙检修所使用的耐火及绝热材料的技术条件，除本规程有特殊要求外，还应符合本规程附录 C、附录 D 的有关规定。 炉墙材料的特殊要求 绝热材料不应使用密度大于 300KG/M2 的硬质制品；也不应用密度大于 200kg/m3 的半硬质、软质矿物棉质品。微孔硅酸钙制品的密度宜选用 200～240 kg/m3；硅酸铝棉毡的密度宜选用 180～200 kg/m3； 岩 棉 板 的 密 度 宜 选 用 100～130 kg/m3 4.2.2．绝热浇注料中不得掺用矿渣棉、有碱玻璃棉作为纤维增强材料 工作温度大于或等于 4000C 的炉墙，其隔热层的内层不应采用树脂型的岩棉和矿渣制品 检修所用软质、半硬质矿物棉质品的厚度，应考虑增加10％～20％的安装压缩量 不定形耐火材料的配制，应选用高铝水泥、低钙铝酸盐水泥、磷酸盐及硅酸钠（水波璃）等作胶结剂。不得掺用化学促凝剂或防冻剂。 工作温度超过 4000C 的炉墙部位，不得采用普通碳素钢作钢筋网架、支撑固定件和金属密封件。 炉墙金属密封件的材质 金属密封件不宜选用奥氏体钢制作，一次金属密封件，应选用耐热钢，二次金属密封件可采用耐热 钢或碳素钢。炉墙常用金属材料的使用温度应符合附录B（标准的附录）的要求。 炉墙主要材料的检验 炉墙检修所使用主要材料的物理、化学性能，必须由有资格的专业检测机构出具原始检验被告和出 厂合格证 采用新产品尚须具有产品鉴定合格证书 耐火材料应审查的检测项目 ―――密度 ―――烘干抗压强度 ―――高温残余强度（不定型耐火材料） ―――安全使用温度 ―――热震稳定性 ―――抗渣性（有特殊要求时） ―――外观及规格尺寸（定形材料） 绝热材料应审查的检测项目 ―――密度 ―――热导率（与温度相关的方程式或曲线图表） ―――机械强度（抗压、抗折或弯曲） ―――安全使用温度 ―――含水率（有防水要求时为憎水度） ―――渣球含量（纤维材料） ―――矿物棉质品的压缩回弹率 ―――外观及规格尺寸。 5.一般规定和检修的准备工作 5.⒈一般规定 5.⒈⒈炉墙检修应按不同地区和锅炉的布置采取防风、防寒、防雨雪的措施 检修部位不得受雨雪侵袭，也不得在此环境下施工 冬季检查时，施工场所周围的环境温度不应低于＋50c 以上 湿法作业的检修部位，在未取得足够强度或干燥之前严禁受冻 冬季检修时，耐火浇注料、绝热浇注料的原材料应保持在＋50c 以上，并对操作环境采取保暖、加温及防温措施 耐火灰浆和隔热灰浆应预热并保持在不低于＋50c 进行操作 在风力达 6 级以上、影响安全施工和环境气温的场所，应采取整体或局部挡风设施 5.⒈2.采用硬质绝热制品施工时，必须拼缝整齐、灰浆饱满，最大灰缝不得超过5mm。干砌时，不允许 有空隙。采用软质及半硬质绝热制品时，必须挤缝严密。 5.⒈3.炉墙隔热层应分层、逐层施工。硬质绝热制品的每层厚度宜为40～60mm，软质及半硬质绝热制品，每层厚度宜为 20～50mm，均应同层错缝，多层压缝。 5.⒈4 隔热层的厚度，一般不小于原设计值，在采用优质绝热材料时，其实际厚度应经计算并给予 20％ 的加厚。 5.⒈5.炉墙金属支撑固定件和密封件与受热面或联箱（制造厂允许在现场焊接的）进行焊接时，均应 由合格焊工施焊，不得有损伤、缺陷。焊接完成后，必要时，应做水压试验。 ⒈6.耐火浇注层的钢筋网架，宜采用绑扎连接 5.2.检修的准备工作 5.2.⒈炉墙检修前，应编制检修任务书，其内容包括检修的范围、技术方案进度及其费用预算等 5.2.2