FMEA简介之如何做好DFMEA.pptxVIP

FMEA简介之如何 做好DFMEA ;目录;FMEA简介;FMEA是一种分析系统中故障发生的位置和原因，确定不同故障模式的影响程度，从而识别系统中最需要改进的环节， 并采取相应改进措施的、系统的事前方法。——美国医疗保障促进协会;什么是FMEA;什么是失效;FMEA发展历史;;设计FMEA-DFMEA;过程FMEA-PFMEA;FMEA目的和意义;墨菲定律;渔夫与秀才的故事;1912年4月14日，英国豪华游轮泰坦尼克号撞上冰山，随后船裂成两半后沉入大海，船上1500多人丧生。;预防观念;FMEA的目的与意义;FMEA的目的与意义;FMEA小组;DFMEA小组;PFMEA小组;FMEA开展时机;FMEA开展的时机;FMEA开展的时机;FMEA与各质量工具的应用时机;新设计、新技术、新工艺 FMEA的范围是完善设计、技术和工艺 现有设计或工艺过程改进 FMEA的机会聚焦于设计或工艺的修改，以往市场上反映可能引起的交互作用，还包括法规要求的修改影响 现有设计或工艺的应用环境、场所、使用方式（包括工作周期、法规要求等）等发生变化 FMEA的范围聚焦于新环境、场所或应用的使用对现有设计或工艺的影响;及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”（“机会之窗（开模前）”关闭前实施），不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行； 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机； 适当应用FMEA是一个相互作用的过程;FMEA的动态性;FMEA如何开展;项目分析 分析边界 经验教训;明确对象功能/过程要求，定义失效模式;FMEA的分析思路;FMEA数据结构关系;DFMEA开始于产品框图，以使参与者了解各种功能模块之间是如何相互作用的。 DFMEA中所识别的影响后果可以作为设计失效模式与影响分析的输入，以基于历史数据定义难测度和发生度的客观数值。 PFMEA应以流程图开始，并用流程图表明各个步骤的组合关系。 当产品或工艺变更，或者增加了子流程时，不需要从最初开始FMEA，更适合从已 存在的FMEA开始，并将注意力放在新问题上。;FBD（Function Block Diagram）是将系统分解为具有技术逻辑性、便于分析的、与设计分??有关的单元（子功能块）； 系统分解方式一般按照功能特点来，如控制系统、制冷系统、风道系统； 对于每一个单元或层级，列出相关功能以及失效状态； 列出单元间相互传递的功能物理量；动力流、物质流、信息流等，标注传递方向 辨识出每一个单元对其他单元可能产生有害影响的应力：振动、热、干扰等，标注应力传递方向。;功能框图;对于重点关注模块，需单独进行功能框图分析，分析其内部功能或其与其它模块的功能、界面等交互关系。;功能框图分析—功能结构树分析;FBD界面影响矩阵;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;等级标尺;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;等级标尺;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;等级标尺;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;一、分析对象（聚焦元素，一般为功能模块/组件）;谢谢聆听！