铜合金锻件推荐的设计指南、拉伸性能.pdfVIP

GB/T—××××-×××× 附录A (资料性) 推荐的设计指南 A.1 引言 本附录给出了一般性指南，使买方在设计锻造部件时能够考虑制造过程。 建议需方应与供方取得联系听取意见，特别是由于材料、形状和尺寸使生产锻件困难的情况下。 A.2 一般原则 因为锻件生产通常都是接近最终形状，具有良好的尺寸精度和表面粗糙度，使后续的机加工减至最 少，与适当的锻件设计相结合的锻造组织结构可获得最佳的晶粒/纤维流线，使零件能更好地承受在后 续服务过程中的高工作应力( 比较图 A.1 、图 A.2和图 A.3) 。 图 A.1 用棒料在模具中锻造：有利的纤维流线 图 A.2 用预锻毛坯在模具中锻造：有利的纤维流线 图 A.3 铸造：无纤维流线 在设计锻件时应避免大的截面变化、急剧过渡和材料聚集。大表面积的薄型锻件由于容易翘曲而存 在明显问题，这种翘曲通常需要艰难的矫直操作。 由于模具开始制造以后再改变设计很困难，建议在模具生产之前，供方和需方应充分讨论任何变更 的可能性，以便在必要或可行的情况下经济地进行调整。需方还应知道，改变设计或要求小于本文件规 定或建议的尺寸/公差会增加生产成本，因为这样会缩短模具寿命，延长生产时间。 23 GB/T—××××-×××× A.3 模锻件设计指南 A.3.1 拔模斜度 一般而言，在位于模具锻击方向上的所有表面都必须具有外部为30′、内部为1°的拔模斜度，以便 零件可容易地从模具中顶出。特殊情况下，由于模具和/或压力机的原因可能需要较大或较小的拔模斜 度。 特别是大面积薄壁的零件，推荐使用腹板拔模斜度，以使材料可容易地由中心向侧面流动(见图 A.4) 。 标引序号说明： 1—— 内斜度； 2——腹板斜度； 3——外斜度。 图 A.4 拔模斜度 A.3.2 腹板厚度 最小腹板厚度S 由垂直于模锻方向的锻件最大面积来决定，对于圆形零件，A 等于圆面积，对于不 1 规则形状的零件，A 等于外接长方形的面积(见图A.5和表A.1) 。 2 图 A.5 腹板厚度—面积A (mm)=n ×n max 24 GB/T—××××-×××× 表 A.1 腹板厚度 单位为毫米 面积A 对应的最小腹板厚度S1 2 材料组