混凝土浇筑顶板出现裂缝的原因分析.docx

砼浇筑顶板出现裂缝的原因 砼浇筑顶板出现裂缝的原因提要：在 \t /jzxt/jzsg/_blank 施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了，因此在施工阶段首先严格控制砼施工配合比，根据工程要求、组织材料质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配确定，砼强度的试配强度。 使板裂缝的原因有以下几种情况： 　　1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。 　　2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。 　　3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 　　4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 \t /jzxt/jzsg/_blank 施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 　　5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。 　　6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。 　　7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。 　　8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。 　　上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。 　　所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。 　　在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。 　　在构件截面允许配筋率不变而且浇筑方便的前提下，钢筋直径越细，间距越小则对预防开裂越有利。 　　对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 　　良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系，施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好位置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小部位。 在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了，因此在施工阶段首先严格控制砼施工配合比，根据工程要求、组织材料质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配确定，砼强度的试配强度比设计的砼强度标准值，提高一个数值，提高砼抗缝强度，减小空隙率和砂率的减少缩量。尤其是近年来大多数城市为了实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品砼，因此泵送砼的塌落度应严格控制，宜为80-180mm，最小水泥用量为300kg/m3，砂率宜控制在40-50%，通过0.135mm筛孔的砂率应不小于15%.砼浇筑要求为避免产生离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑前应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度，合理布置施工缝，在施工浇砼前，施工缝处先铺水泥浆，砼应细致捣实。 　　砼浇筑后养护应在12h以内加以覆盖和浇水，防止在砼表面干水泥刮抹，防止烈日曝晒等。 　　冬季施工配制砼所用的水泥，应优先用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应日低于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6.严格按施工 \t /jzxt/jzsg/_blank 规范操作，杜绝过早上荷载和过早拆模，在砼浇筑过程中要有专人护筋，避免踩弯面筋，使板面负筋变成支座负弯距。 　　裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理，可将裂缝处加以冲洗干净，待干燥后用1：2或1：1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。 　　如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15-20mm，宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水冲洗湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1：（2-2.5）水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm，并压实抹光。 　　对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时，必须会同设计等有关单位专家进行静载试验，检验其结构安全性，如符合安全需要