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会计学
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液压泵的工作原理及性能参数
第1页/共44页
2.1 液压泵的工作原理及性能参数
2.1.1 液压泵的工作原理
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2.1.2 液压泵的主要性能参数
1.液压泵的压力(MPa)
2.液压泵的排量(mL/r)
3.液压泵流量(m3/s或L/min)
4.液压泵的功率(W)
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5.功率和效率
(1)液压泵的功率损失。液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分。
① 容积损失
② 机械损失
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(2)液压泵的总效率。液压泵的总效率是指液压泵的实际输出功率与其输入功率的比值,即:
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2.2 齿 轮 泵
2.2.1 齿轮泵的工作原理和结构
第6页/共44页
图2.2 齿轮泵的工作原理简图
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2.2.2 齿轮泵的困油问题
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图2.3 齿轮泵的困油现象
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2.2.3 齿轮泵的径向不平衡力
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图2.4 齿轮泵的径向不平衡力
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2.2.4 齿轮泵的排量和流量
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2.2.5 中高压齿轮泵的特点
1.浮动轴套式
2.浮动侧板式
3.挠性侧板式
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2.2.6 内啮合齿轮泵
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2.3 叶 片 泵
2.3.1 单作用叶片泵
1.单作用叶片泵的工作原理
2.单作用叶片泵的排量和流量计算
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3.单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵具有以下结构特点。
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(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时,吸油压油方向也相反。
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(2)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触,压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,这里的叶片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上。
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(3)由于转子受到不平衡的径向液压作用力,所以这种泵一般不宜用于高压。
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(4)为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出,而使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角,称之为后倾角,一般为24°。
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4.限压式变量叶片泵
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图2.9 限压式变量叶片泵的工作原理图
1—转子;2—定子;3—吸油窗口;4—活塞;5—螺钉;6—活塞缸;7—通道;8—压油窗口;9—调压弹簧;10—调压螺钉
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2.3.2 双作用叶片泵
1.双作用叶片泵结构和原理
2.双作用叶片泵的排量和流量计算
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图2.10 双作用叶片泵的工作原理
1—定子;2—转子;3—叶片
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3.双作用叶片泵的结构特点
(1)配油盘
(2)定子曲线
(3)叶片的倾角
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4.提高双作用叶片泵压力的措施
第26页/共44页
2.4 柱 塞 泵
2.4.1 轴向柱塞泵
1.轴向柱塞泵的工作原理
第27页/共44页
图2.15 轴向柱塞泵的工作原理图
1—斜盘;2—柱塞;3—缸体;4—配油盘
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2.轴向柱塞泵的排量和流量计算
3.轴向柱塞泵的结构特点
第29页/共44页
图2.16 直轴式轴向柱塞泵结构简图
1—手轮;2—斜盘;3—回程盘;4—滑履;5—柱塞;
6—缸体;7—配油盘;8—传动轴;9—中心弹簧;10—锁紧螺母;
11—丝杠;12—变量活塞;13—轴销
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2.4.2 径向柱塞泵
1.径向柱塞泵的工作原理
2.径向柱塞泵的排量和流量计算
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3.结构特点
径向柱塞泵的主要结构特点如下。
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(1)径向尺寸大,结构复杂,自吸能力差。
(2)配油轴受到径向不平衡液压力的作用,易于磨损,因而限制了工作压力的提高。
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(3)移动定子改变偏心距e,可改变流量的大小。当e从正值变为负值时,则吸、压油腔互换,因此可作为单向或双向变量泵。
(4)存在困油现象。
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2.5 液压泵的选用与维护
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