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- - PAGE 30 - 贵州大学化工原理课程设计 化工原理课程设计任务书 班级 化工 071 姓名 杨杰 设计题目：年产 6500 吨合成氨厂变换工段列管式热交换器的工艺设计 一．基础数据 半水煤气的组成（体积%） H2 36.77 CH4 0.39 CO 34.22 H2S 0.28 CO2 6.82 O2 0.2 N2 21.32 水蒸汽饱和半水煤气时的体积比为 1.05:1 ，饱和水蒸汽后湿混合煤气压力为 7.45 kgf/cm2(绝)；温度为 141℃ ，要求经热交换器后温度达到 401℃ ，后再进变换炉。 变换率为 88.78% ；变换炉出口变换气温度为 480℃ ，压力为 7.15 kgf/cm2(绝)。 每年估计大修、中修两个月，年工作日按 300 天计。 每生产一吨氨需耗半水煤气量为 3562 标准米。 要求热交换器管、壳程的压力降均小于 250 毫米水柱。 二．设计范围 列管热交换器传热面积； 列管热交换器的结构及工艺尺寸； 绘制列管热交换器结构图。 贵州大学化工原理课程设计 贵州大学化工原理课程设计 目录 前言 4 摘要 5 关键词 5 一．热交换器设计的主要因素 6 二．列管式换热器的设计步骤 6 物料衡算及热量衡算 6 物料衡算 6 湿混合煤气的体积 6 湿混合煤气的物料衡算 7 变换气的物料衡算 8 质量流量与体积流量 9 热量衡算 9 同温下理想气体的恒压比热容 Cpθ 9 真实气体与理想气体的热容差 10 两流体进出口热量衡算 13 确定两流体的物性数据 13 两流体黏度 13 两流体导热系数 14 两流体密度 15 两流体恒压比热容 16 两在热体的流程安排 16 管、壳程数的确定 17 平均传热温差 17 估算传热面积 18 结构设计 18 管程设计—确定换热管规格、管数和布管 18 管子的规格 18 管子的数目、布管 18 管程的直径 18 设置拉杆及确定实际换热管数 19 设置拉杆 19 确定实际换热管数 19 确定管程流速 u1 19 壳程设计 19 确定换热管长度 19 设置折流板 19 核算传热面积 20 管程对流传热系数αi 的计算 20 壳程对流传热系数αo 的计算 20 污垢热阻 Ra 的确定 23 管壁热阻 Rw 的计算 23 0传热系数 K 的计算 23 0 核算传热面积 24 计算阻力压降 24 管程阻力压降 24 壳程阻力压降 25 计算温差应力 26 设计管箱和接管 26 确定换热管与管板的链接方法 26 三．换热器主要结构尺寸和计算结果参考资料 26 参考文献 28 总结 29 附图 30 前言 传热设备简称换热器，是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、 石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备 。石油化工厂中，它 的投资占到建厂投资的 1/5 左右，它的重量占工艺设备总重量的 40%[1]；在我国一些大中型炼油企业中，各式热交换器的装置达到 300～500 台以上。就其压力、温度来说，国外的管壳式热交换器的最高压力达 840bar，最高温度达 1500℃。而最大的外形尺寸长达 33m，最 大的传热面积达 6700m2[1,2]。 按用途分为加热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、过热器和废热锅炉等 [3]；换热器按传热特征可分为直接接触式、蓄热式、间壁式等[4]；按制造材料可分为金属、陶瓷、塑料、 石墨、玻璃的交换器等；按热流体与冷流体的流动方向可分为顺流式、逆流式、错流式等[5]。目前，在换热设备中，使用量最大的是列管式换热器。 列管式换热器又称固定管板式换热器。固定管板式换热器由壳体、管束、管板、封头等部件构成。其结构较紧凑，排管较多，在相同的直径情况下面积较大，制造较简单。 其特点是传热面积比浮头式换热器大20%～30%；旁路漏流较小；锻件使用较少，成本 低20%以上；没有内漏；壳体和管子的温差应力应小于等于50℃，大于50℃时应在壳体上设置膨胀节；壳程无法清洗适用于管外物料比较清洁且不易结垢的场合[6]。由于结构紧凑、坚固，且能选用多种材料来制造，故适应性较强，尤其是在大型装置和高温、高压中得到 普遍的采用。 摘要 本文设计的是列管式固定管板换热器用于合成氨工艺中CO的变换。通过内插法计算冷 热流体的物性参数；通过试差法确定换热器的管数、内径、换热管长度、长径比、 换热面积、传热系数、管壳程流速等。并进行热量、传热面积、压降的校核。关键词 列管式换热器 CO 变换 内插法 试差法 一．热交换器设计的主要因素 完善的换热器在设计时应满足以下各项基本要求: 合理地实现所规定的工艺条件 传热量、流体的热力学参数（温度