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码头火炬规程 1 瓦斯系统简介 瓦斯站分为瓦斯加压系统、燃放系统和回收系统三部分。 1．1 瓦斯加压系统 瓦斯加压系统主要为保证高压瓦斯管网具有足够日压力，且保持压力平稳，供加氢、重整、催化、加热炉燃用。采用液态烃加热器补压，以及调节装置加热炉瓦斯火嘴的手段保持管网的压力平衡。 1．2 燃放系统 燃放系统设有80米高的气体放空火炬。由催化、加氢、重整等装置及球罐放空、安全阀出口排出的瓦斯，进入低压瓦斯系统，除部分供热力车间作燃料用，其余的可燃气由火炬放空。 1．3 回收系统 回收系统由一座20000m3稀油密封干式气柜和两台压缩机组成。气柜主要用来贮存低压管网来的瓦斯气，并通过压缩机将瓦斯加压后送至高压瓦斯管网，供各装置作燃料。使大量瓦斯再利用，减少能源损失和大气污染。 2 瓦斯加压系统 2．1 岗位的任务和职责范围 2．1．1 任务 按工艺技术操作规程要求，维持高压瓦斯管网压力稳定，供各装置动力炉、工艺炉燃用。 2．1．2 职责范围 负责瓦斯加压站有关设备、管线及阀门的操作使用，检查和维护。负责液态烃球罐的使用、操作、检查和维护。 2．2 岗位流程图 2．3 正常操作 2．3．1 运行中的检查 ⑴ 液态烃的介质压力，补充流量，作好记录。 ⑵ 蒸汽及补压液态烃自控阀是否灵活好用。如发现问题立即改为手动，并及时联系仪表班修理。 ⑶ 检查液态烃球罐液面和压力是否在规定范围内。 ⑷ 检查液态烃球罐罐体及管线，有无泄漏、腐蚀及变形情况，球罐各附件是否灵活好用。 2．3．2 正常操作 ⑴ 高压瓦斯管网压力控制在0.4－0.6Mpa范围之内。根据实际生产需要，由厂调下达控制范围，如压力超出范围，应及时向厂调汇报。 ⑵ 当高压管网压力超过0.6Mpa时，液态烃补压自控阀可自行关闭，停止补压。如停止补压后管网压力仍偏高，应联系调度处，增加有关装置炉子瓦斯火嘴数或在催化装置内部采用高压串低压的方式调节。如瓦斯压缩机正在工作，相应作循环或停机处理。 ⑶ 当高压瓦斯管网压力低于0.4Mpa时，液态烃补压自控阀可自行开启，向管网内补压。如仍不到规定要求，则应联系调度处，打开补压自控阀付线增大补压量或适当减少装置加热炉瓦斯用量。 ⑷ 保持高压瓦斯管网补压用换热器至少有一台经常处于予热状态（80℃－100℃），即蒸汽压控付线经常留有适量开度，以保证随时可以投入使用。 ⑸ 液态烃球罐液位控制在85％罐以下。当罐内液面接近上限时，关闭收入阀，停止收油；当该罐液面较低时，联系一催化向该罐送液态烃，并同时打开球罐收入阀，以保证在紧急情况下补压使用。 ⑹ 液态烃球罐压力高于1Mpa，及时打开球罐喷淋水或加大喷淋水的流量。 2．4 故障、紧急情况处理程序 2．4．1 停风 发现无风或压力偏低时，立即将各自控仪表，气缸阀改为手动。用补压控制阀付线控制补压量，以保证管网压力。 2．4．2 漏气 换热器，气化罐有漏气以及瓦斯现象（包括内漏和外漏），立即切换，并及时上报。 2．4．3 催化停工 催化停工造成瓦斯管网压力波动，相应切换催化来液态烃线，确保加压器正常工作。 2．4．4 停蒸汽 立即关闭液态烃入口阀门，停用加压器，防止液态烃进入高压瓦斯管网。 2．5 安全 2．5．1 一般安全要求 ⑴ 熟悉公司及炼油厂制定的有关安全生产操作知识。 ⑵ 掌握本岗位事故多发生点，如漏气、冻凝等的处理。 2．5．2 原料、化学品对人体的危害及防护保管方法 瓦斯使人神经中毒，需避免在高浓度环境下工作。 2．5．3 有关管理制度 ⑴ 专责制 ① 认真执行各项规章制度，负责本岗位气化罐、加压器、有关管线、阀门、各种仪表的正确使用和维护。 ② 做好防冻防凝工作。 ③ 负责向高压管网补压，以保证高压管网的压力稳定。 ④ 负责本岗位设备和环境的卫生。 ⑤ 负责做好巡回检查工作，发现问题及时处理和汇报。 ⑵ 交接班制 ① 本岗位人员必须按时进行交接班。 ② 交接班进行现场交接，交接内容： a.加压器的使用情况。 b.管线阀门的开关情况。 c.防冻防凝及存在问题。 d.记录情况。 e.卫生情况。 2．5．4 安全生产制 ① 上岗人员要认真执行操作规程和各项规章制度，保证本岗位安全生产。 ② 上岗要穿工作服，戴好安全帽、手套，不许穿凉鞋，发现有人饮酒不能上岗。 ③ 上岗人员集中精力，搞好生产，不得脱岗，睡岗和干与生产无关的事。 ④ 认真执行巡回检查制和阀门复查制，做到不跑、冒、串、凝。 ⑤ 不得在厂内吸烟，动火时须持有火票，并采取有效措施，保证动火安全。 ⑥ 参加安全活动。及时汇报不安全因素，发现问题及时处理和上报，不得隐瞒。 3 燃放系统 3．1 岗位的任务和职责范围 3．1．1 任务 按工艺技术操作规程要求，对火炬放空系统进行操作，保证火炬正常燃烧和低压瓦斯的安全排放。 3．1．2 职责范围 负责低