关于终端凝液产品的问题澄清.docxVIP

PAGE 1 吉经理：您好！ 一、关于投产初期终端所产丙烷中乙烷含量超标的原因分析及对策 （一）原因分析 1、投产初期上游来气量较小，处于设计下限 投产初期上游来气量不足，造成制冷系统所产凝液量较少，使系统操作不连续，各系统调节阀操作难以正常操作，尤其是脱乙烷塔底重沸器的温度调节阀，由于脱乙烷塔底所产凝液量很小，加之温度调节本身就存在反馈的滞后性，导致乙烷塔底温度调节阀时开时关，操作不连续，使脱乙烷塔底凝液中的轻组分，尤其是较多的乙烷（约10%-20%）等进入到后续丙烷产品中。 2、终端投产初期冷箱换热效果不佳，导致制冷系统操作不正常，使较多乙烷进入到丙烷产品中 原设计J-T阀工况低温分离器操作温度为-38℃，脱乙烷塔操作温度为123℃（对应脱乙烷塔底重沸器设计温度为130℃）。但由于终端施工期间系统吹扫不干净，使过多杂质进入冷箱中，导致冷箱堵塞其换热效果不好，低温分离器实际操作温度为-30℃左右，这种情况下脱乙烷塔底操作温度应达到140℃，才能将乙烷从脱乙烷塔塔底蒸出，但是按照脱乙烷塔底重沸器设计温度反推，该塔塔底实际操作值只能设定在124℃，造成脱乙烷塔塔底重沸器升温不够，导致过多乙烷进入到丙烷产品中。 （二）终端生产人员应对措施 终端生产操作人员在上游气量较小，以及冷箱未达到设计换热效果的不利情况下，积极采取各种对策，使终端在短期内生产出合格液态产品。 1、针对终端目前来气量较小，所产凝液量较小的不利情况。生产人员不断优化调节阀设置，以脱乙烷塔底重沸器的温度调节阀为例，生产人员一方面将调节阀前手阀关小，另一方面对调节阀的比例积分微分的设定值进行优化，使调节阀的反馈灵敏度增加，调节效果增强，通过不断优化操作，使调节阀能够连续平稳操作。 2、优化J-T阀工况节流压差。生产人员与天津设计院、索拉公司等进行密切结合和协商，将外输气压缩机关停压力设定值由3.0MPa调整到2.5MPa,使制冷系统节流压差由设计值3.2MPa增加到目前的4.0MPa，增加了J-T阀压差，提高了制冷系统冷量，使制冷系统的操作参数尽可能的接近设计值。 3、针对冷箱堵塞换热效果不好的情况，通过对冷箱进行氮气爆破吹扫等办法，将堵塞冷箱的杂质尽量吹出，提高了冷箱的换热效果，使制冷系统操作参数尽可能接近设计值。 4、对终端参数进行优化。生产人员与天津设计院现场服务人员紧密结合，按照终端实测进站组分，以及每天三次实测的化验组分，不断对制冷系统和分馏系统压力、温度、回流量等操作参数进行优化。 通过终端生产人员的艰辛努力和不断攻关，即使在终端进气量处于装置设计下限的不利情况下，在5月13日以后，终端所产的液态产品基本合格。 二、关于终端所产丙烷为什么要进行回炼？ 根据国标《液化石油气》（GB11174-2011）的要求，丙烷37.8℃对应的饱和蒸汽压不能超过1430KPa。由于上述原因，投产初期进入丙烷产品的乙烷含量达到10%-20%，对应丙烷的饱和蒸汽压达到1680KPaG，超过了国标丙烷产品指标的要求，所以丙烷产品必须进行回炼。 三、关于丙烷产品回炼设计问题 天津设计院设计的工况，是按照终端所用设备均能够达到设计指标来进行的。按照常规需要回炼丙烷产品，应进入与其操作压力、温度、组分等近似的脱丙烷塔进行回炼，这样回炼操作是最经济也是最合理的，而不是进入到操作压力、温度、组分全部都相差甚远的脱乙烷塔进行回炼。 王铁军 天津设计院