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车间质量处罚管理制度 车间质量处罚管理制度1 为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。 一 日常行为及安全 1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。 2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。 3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。 4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。 5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。 6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。 7、下班时必须切断设备电源。 8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。 9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。 二 卫生与设备 1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。 2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。 3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。 4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。 5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。 6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。 三 质量 1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。 2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。 3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。 4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。 5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。 6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。 7、产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。 车间质量处罚管理制度2 一、目的 为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。 二、适用范围 钣金车间员工 三、岗位及职责 1车间生产主任 车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作；对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责；督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系；解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。组织召开生产协调会。 2调度计划室主任 调度计划室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作；带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。负责调度计划室的日常管理。 3各工段班组长 生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的`生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产计划完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。 4调度员 调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导， 5计划员 6钣金工 7搬运工 8立体库管理员 四、管理流程 每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，承担起应负的责任，确保车间生产运转顺利，保质保量的完成全年生产任务。详见业务流程图。 车间质量处罚管理制度3 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、