JGJ33-2012-《建筑机械使用安全技术规程》.ppt

8.1.6 混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离。严禁作业人员在出料口下方停留。严禁出料软管埋在混凝土中。 8.1.7 泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值应在允许范围内。 8.1.8 混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。 8.1.9 混凝土泵工作时严禁进行维修作业。 8.1.10 混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 8.1.11 混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗。 第一百五十八页，编辑于星期日：二十一点 六分。 8.2 混凝土搅拌机 8.2.1 搅拌机安装应平稳牢固，并应搭设定型化、装配式操作棚，且具有防风、防雨功能。操作棚应有足够的操作空间，顶部在任一0.1×0.1m区域内应能承受1.5kN的力而无永久变形。 8.2.2 作业区应设置排水沟渠、沉淀池及除尘设施。 8.2.3 搅拌机操作台处应视线良好，操作人员应能观察到各部工作情况。操作台应铺垫橡胶绝缘垫。 8.2.4 作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定： 1 料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好。钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。 2 制动器、离合器灵敏可靠。 3 各传动机构、工作装置无异常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。 4 搅拌筒与托轮接触良好，不窜动、不跑偏。 5 搅拌筒内叶片紧固不松动，与衬板间隙应符合说明书规定。 第一百五十九页，编辑于星期日：二十一点 六分。 8.2.5 作业前应先进行空载运转，确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。空载运转无冲击和异常噪音。 8.2.6 供水系统的仪表计量准确，水泵、管道等部件连接无误，正常供水无泄漏。 8.2.7 搅拌机应达到正常转速后进行上料，不应带负荷启动。上料量及上料程序应符合说明书要求。 8.2.8 料斗提升时，严禁作业人员在料斗下停留或通过；当需要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。 8.2.9 搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。 8.2.10 作业完毕，应将料斗降到最低位置，并切断电源。冬季应将冷却水放净。 8.2.11 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将料斗提升至上止点，并用保险销锁牢。 第一百六十页，编辑于星期日：二十一点 六分。 8.3 混凝土搅拌站 8.3.1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 8.3.2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.7、第8.2节的规定。 8.3.3 作业前应检查以下项目，并应符合下列要求： 　　1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 　　2 各润滑油箱的油面高度符合规定； 　　3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 　　4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； 　　 第一百六十一页，编辑于星期日：二十一点 六分。 5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 　　6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 　　7 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 8.3.4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。 8.3.5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 8.3.6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 8.3.7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8.3.8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 第一百六十二页，编辑于星期日：二十一点 六分。 8.3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 8.3.1