人行道施工技术交底.pdf

人行道施工 技术交底 施 工 企 业 ： NO： 工程名 交底人 称 施工部 交底时间 位 第 1 页 交底内容： 施工方法及注意事项 1、施工工艺流程： 施工放样→挖埋铺设人行道下各种管线 (热力管道、照明线) →素土夯 实→拌与 20 ㎝厚水泥石灰土（15cm 厚级配碎石）→浆砌人行道砖、盲道 砖、围树砖→勾缝→养护 2、水泥石灰土施工方法 2.1 水泥石灰土施工工艺流程 施工准备→路基整平、碾压 →施工放样→灰土铺筑→打方格线卸灰→ 拌合机拌合灰土→灰土摊铺、粗平→加水泥拌合灰土→灰土整平、碾压→ 自检合格→监理验收通过→养生 水泥石灰土施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最 大尺寸不应大于 15mm。配料应准确。采用路拌法施工,石灰应摊铺均匀。 洒水、拌与应均匀。应在混合料处于最佳含水量（ 1%～2%）碾压.严格控 制厚度与高程，人行道横坡为 2%。 2.2 施工方法 2.2.1 整平路基 施工时应在清楚含有植物根系、腐殖质、有机杂质等无法压实的土后 将该路段路槽范围内的粉质黏土（黏土）挖除清运，选用符合质量要求的 黏土分层回填、压实，人行道土基压实度不小于 93%。 热力管道基坑及低压电缆沟回填按设计路基压实度回填至路床高程 顶面后，采用平地机进行整平，整平完成后由测量队路床各断面高程及坡 第 2 页 度，符合设计要求后做路基弯沉试验，压实度及弯沉试验全部合格后可以 申请路基验收。验收合格后可以进行下道工序施工。 2.2.2 施工前准备 准备下承层：在施工前对下承层进行检查验收。用压路机碾压 2 遍， 如表面平整、坚实，没有松散与软弱点才可以施工，否则要进行处理并请 现场监理验收，合格后在上土前洒水湿润下承层。 施工前对各种施工机械做全面检查、调试，使其性能处于良好状态。 2.2.3 施工放样 按照设计在土基上精确的恢复中线，直线段每 15～20m 设一桩，平曲 线段每 10～15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。同时在两侧指示 桩上用明显标记标记出水泥石灰土层边缘的设计高。 2.2.4 备灰、铺灰、拌与 （1）根据各段水泥石灰土的宽度、厚度与预定的干密度，计算各段 所 需的干混合料的质量，根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料 车的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。材料装车时，控制每车料的 数量基本相同。 （2） 当含水量小时，先翻拌一遍，然后洒水补充水分 ，并继续翻拌。 当含水量过大时，进行翻拌晾晒。考虑到拌与、整平过程中含水量的损失 及掺水泥后水泥吸收的水分，含水量应适当调大一点。 （3）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用拌与机拌与一遍，用 平 地机粗平，压路机碾压。 2.2.5 摆放与摊铺水泥 第 3 页 （1）根据各路段宽度、厚度及水泥含量，计算每一袋水泥摊铺的面积， 确定水泥摆放的纵横间距，用石灰按照纵横间距打格做安放标记然后。 （2）将水泥直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏 与多余。 （3）水泥摆放完毕检查无遗漏后，人工摊铺均匀，摊铺完成后，保证 土层表面应没有空白点与水泥过分集中的点。摊铺完成后记录各段水泥的 松浦厚度（h 石灰）。 2.2.6 拌合、整平 （1）摊铺后立即进行拌与一遍，对第一次拌与的水泥石灰土立即进 行 稳压，稳压后马上进行第二次拌与。拌与时派专人进行检测，每间隔 5— 10 米挖检一处，检查是否拌与到底。拌与时各行程机的搭接宽度不小 10cm。在拌与过程中，及时检查灰土混合料的含水量，如果灰土混合料的 含水量不足，可用洒水车补充部分水分，洒水车不应在正在进行拌与的路 段上掉头与停留，以防局部水分过大。 （2