线切割切割参数.docxVIP

工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择 70~110V 的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在 50mm 以下的工件，加工电压选择在 70V，即第一档； 二档； 高度在 50mm~150mm 的工件，加工电压选择在 90V，即第 高度在 150mm 以上的工件，加工电压选择在 110V，即第三 档。 工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有 12 个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如 2 个标有 2 的开关接通，等于 1 个标有 1 和标有 3 的开关接通；其它类同。 选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越 多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在 50mm 以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在 1~5 级，如 1，2，3 或 1+2，1+3 或 2+2，1+2+2 或 2+3。 高度在 50mm~150mm 的工件，脉冲幅度开关接通级数在 3~9 级 ，如3 或 1+2，2+2 或 3+1，2+3 或 1+2+2，3+3，2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1。 高度在 150mm~300mm 的工件，脉冲幅度开关接通级数在 6~11 级，如 3+3，2+2+3 或 3+3+1，3+3+2 或 3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2， 3+3+2+2+1。 脉冲宽度的选择 操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择 8μs~80μs 脉冲宽度，分五档， 分别为 1 档为 8μs，二档为 20μs，三档为 40μs，四档为 60μs，五档为 80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下： 高度在 15mm 以下的工件，脉冲宽度选 1~5 档； 高度在 15mm~50mm 的工件，脉冲宽度选 2~5 档； 高度在 50mm 以上的工件，脉冲宽度选 3~5 档。 脉冲间隔的选择 操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。 选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调” 旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。 （四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度 (mm) 加工电压 (V) 电工电流 (A) 脉宽档位 （档） 间隔微调 (位置) 脉冲幅度 (级) ≤15 70 0.8--1.8 1--5 中间 3 15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5 50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7 100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9 150--200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9 200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9 250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11 高频电源常见故障分析 （一） 现象：保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。 （二） 现象：电源指示正常，无高频电流。原因：1、输出线开路； 2、高频电流表内部开路； 3、控制回路故障：①换向行程开关 SQ3 常闭触点不通，② 机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无 12V 输出。 4、振荡电路故障：①振荡板无 12V 电源，②NE555 IC 损坏， ③脉宽和间隔调节开关损坏。 （三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。原因：1、NE555 IC 损坏； 2、VMOS 功率管击穿； 3、脉宽和间隔调节开关损坏。