T梁预制首件施工方案技术交底.pptx

T梁预制首件施工 技术交底 *******项目部技术部;目录 CONTENTS;工程概况;1、工程概况;1、工程概况;1、工程概况;1、工程概况;施工部署;2、施工部署;2、施工部署;2、施工部署;T梁施工工艺;3、T梁施工工艺;3.1、原材料要求;3.1、原材料要求;3.2、钢筋加工及安装;钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊接两根主筋焊接部分弯折7°左右，以确保两根主筋在同一直线上。接头双面焊的搭接长度不应小于5d，单面焊缝的搭接长度不应小于10d。钢筋电弧焊严禁使用422焊条，采用5字头焊条。钢筋接头接头数量不得超过钢筋数量的50%。;T梁纵坡通过梁底粱靴进行调整。 绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶管，然后在底板上每隔一定距离放置垫块，每平方米不少于4个，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。 ;在横隔板位置安装横隔板定位架，按照横隔板定位架水平定位杆的位置穿横隔板水平筋，并与纵向主筋点焊固定。撤去横隔板定位架，绑扎横隔板箍筋。;3.3、波纹管及预埋件;3.4、钢筋与波纹管冲突解决办法;3.5、钢筋与扁锚冲突解决方法 1、负弯矩槽梁肋钢筋降低是错误做法，将负弯矩槽处的梁肋钢筋按设计下料先伸直，待负弯矩张拉时再按设计要求弯起。 2、渐变段的梁肋钢筋为避开扁锚穿过将钢筋降低是错误做法，将梁肋钢筋沿翼缘板根部张开为“伞”型，以便扁锚穿过。 3.6、顶板钢筋绑扎 翼板钢筋在模板安装完毕后进行，直接在模板安装定位后绑扎。;3.7、模板施工;3.7、模板施工;3.8、混凝土施工;3.8、混凝土施工;1、振捣标准 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，每点插入下层混凝土深度5~10cm，与侧模保持5cm的间距，振点持续振捣时间严格控制，在20s~30s，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。附着式振捣器选用低频高幅，功率在1.1~1.5kw范围内。附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器的使用，在正常振捣完成后打开附着式振捣器5~10S，禁止过振。 2、注意事项 （1）避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。 （2）梁片预制制作同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。 （3）现场配备简易爬梯，使施工人员上下方便。 （4）浇筑腹板混凝土时，应二次量测检查负弯矩钢束管道控制点是否发生松动、管道三维坐标是否发生偏移，如发生松动、偏移，应在校正管道位置后，方可浇筑T梁翼板混凝土。;3.9、混凝土拆模及养护;3.10、预应力施工;3.10、预应力施工;3.10、预应力施工;3.10、预应力施工;3.10、预应力施工;3.11、压浆;3.11、压浆;3.12、封锚;3.13、移梁、存梁;每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。采用钢支撑架撑或方木于两侧翼缘板根部，防止T梁歪斜。T梁最多存放2层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。存梁区台座地基承载力及垫木强度必须满足要求。;3.14、梁片编号;质量保证措施;4.1、钢筋加工及安装质量控制;4.2、预应力管道安装允许误差 ;4.3、模板安装的质量控制 ;4.4、混凝土施工的质量控制 混凝土浇筑连续进行，采用顺序、分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣棒插入混凝土中垂直，不宜倾斜，快插慢提，振捣时间控制在25~40s，振捣过程中严禁振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。;4.5、钢绞线后张法的质量控制 ;4.6、孔道压浆施工的质量控制 ;4.7、冬季施工措施 根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）结合本项目特点，当工地昼夜气温连续5d 低于5℃或最低气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下规定或要求： （1）冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%以前不得受冻； （2）混凝土出厂温度不宜低于10℃及入模温度在5℃以上，但不得大于35℃； （3）T梁混凝土入模时，模板温度不低于2℃； （4）从施工工艺及工期考虑，混凝土在10 天内达到设计强度和弹模； （5）孔道压浆必须保证T梁在暖蓬内加热到允许压浆的温度下进行，压浆过程中和压浆后48h内T梁在暖蓬内的温度不得低于5 ℃。其强度在25Mpa 前不得受冻； （6）预应力钢筋张拉温度不低于-15℃； （7）雪天或施焊现场风速5.4m/s(3 级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪； ;冬期施工混凝土的浇筑在暖棚内进行，暖棚采用多功能脚