罐区监控系统.pdfVIP

罐区自动化管理控制系统 一、目前石油石化等储油罐区的现状 我国石油资源丰富，采油炼油企业在全国占有相当重要的位置， 特别是各种油的储运。许多地区和单位，到现在仍以人工测量罐内液 位为主，因此罐区工作量大，人工检测不及时容易造成罐内液高形成 溢出现象，易发生火险，另外工作人员一年四季不论天气如何，都要 爬到10数米高的罐顶上测量液位，遇到恶劣天气还会造成员工生命 危险。所测量的液位不精确，浪费能源，成本加大，即费工又费时， 仅人工费用按四班三运转，每个罐区12人，每个人每月1000元工资 计算平均每年要付出近15万元的工资，巨额的费用，笨重的体力劳 动、传统的管理方式跟不上科学化，信息化时代的发展。 采用罐区液位自动化监测，可以在10毫秒内就将任意一个罐内 所需资料采样一次，如果罐区有40个罐，不到1秒钟时间，即可全 部把所需的液位高低，温度、重量采集完毕，可见自动化监测的优势 及经济效益的可观。 二、系统介绍 罐区监控系统采用上位机与下位机结合的方式进行系统监控。上 位机采用研华IPC60原装工控机，下位机采用西门子分布式采集与控 制器。上下机集合，可以方便的实现数据采集、过程控制、连锁控制、 自诊断、报警、联网通讯等功能，能保证被控制对象的正常平稳运行， 从而实现石油化工等行业库区、罐区统一自动管理以及现场设备安全 自动化控制。 1、 功能特点  监测储罐介质高度  监测储罐介质温度  监测储罐介质重量及存量  储罐动静状态监测  多样灵活的数采及管理方式  多重报警功能  数据管理及各级操作密码管理  多种类查询及报表打印输出  监测、控制作业中的设备  监测每次收付量  各种工艺参数的调节设定  运用数字化传输、数字化管理实现全数字化监、测、控、报 表等等  系统具有自诊断功能，能够确认传感器是否发生故障  系统能够与第三方设备通过MODBUS规约进行通讯  系统是标准化模块结构，可实现热插拔及在线修改  系统具有GPS接收功能，能够接收GPS时钟信号并校准工 控机时钟  系统具有以以太网形式与其他DCS通讯能力 2、 系统结构示意图 3、系统可靠性 为了保证测控系统的运行可靠，定量装车控制系统的硬件集 成制造采取了以下原则措施：  依据可靠性理论和用户实际情况设计系统总体布局，系统采 用高可靠性工业总线：提高MTBF、降低MTTR。  系统中涉及的集成设备，如PLC、显示器、计算机、通讯模 块等选用在行业中信誉好、可靠性水准高的品牌，以保证整 个系统的可靠性；（提高MTBF）  定量装车控制系统的软件系统是整个系统的重要组成部分， 软件可靠性问题也是整个系统可靠性的重要组成部分；从某 种意义上说，软件可靠性问题比硬件可靠性问题更为重要， 因此我们采用组态王软件进行组态。 4、标准与规范 罐装站控制管理管理系统设计遵守标准和规范： 石油库设计规范 GB50074-2002 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 GB50058-92 电力装置的电气测量仪表装置设计规范 GBJ63－90 电气装置安装工程防爆和火灾危险环境 GB50257-96 电气装置施工及验收规范 建筑电气设计技术规程 JGJ/T16-92 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测 SH3060-1999 报警设计规范 低压电气外壳防护等级 GB4942.2—85 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 石油与石油设施雷电安全规范