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库 房 设 计 具体内容包括： 确定仓库形式和作业形式； 确定货位尺寸和库房总体尺寸； 物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。 主要设计参数包括： 静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。 2002.10 * 第二十九页，共四十九页。 3、库房系统形式框图： 入库货物 仓库设备 仓库操作 配置方式 物流控制 消息处理 单件货物 料垛存放 小车 按订货方式 手动 手动 箱子或集装箱 块形存放 连续运输机 按货物分类 离线 批量处理过程 托盘 不到7m的货架存放 叉式提升机 串行的 在线 实时过程 建筑物 自由仓库 平面仓库（常规的） 平面仓库（空气运输仓） 高平面仓库 金属结构的高架仓库 水泥结构的高架仓库 多层仓库 并行的 集中交付 分散交付 铁轨引向的配置 前叉车 位移叉车 高架叉车 卷道堆垛机 不到12m的货架存放 超过12m的高架仓库 可移动式货架存放 旋转式货架存放 可通过式货架存放 流动的存放 自动小件 货架 自由操作配置 2002.10 * 第三十页，共四十九页。 二、仓库及作业形式的确定 1、需求分析——提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。 2、确定货物单元形式和规格——这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。 3、确定库房和作业形式——在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。 2002.10 * 第三十一页，共四十九页。 三、货位和堆码的确定 1、货位尺寸的确定——货位尺寸是库房设计中易项极其重要的内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。 2、货位布局——一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。 ★常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位））。 3、堆码——按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。 2002.10 * 第三十二页，共四十九页。 接收区 订货提取区 包装组合区 装运组合区 散货区 散货区 典型仓库设计图 2002.10 * 第三十三页，共四十九页。 四、通道设计 通道有两类：a、仓库通道，包括：入库区通道、各库房间通道； b、库房通道：出入库通道、货位间通道。 通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。 例如：汽车通道应不小于4米，叉车通道应不小于3.6米。 ★常见错误：主通道交叉。 2002.10 * 第三十四页，共四十九页。 五、建筑和公用工程设计 库房的工艺设计要对仓库的土建和公用工程的设计提出要求，内容包括：确定货架的工艺载荷；提出对货架的精度要求；提出对基础的承载力要求；确定采暖、通风、照明、放火等要求，其建筑主要项目如下。 2002.10 * 第三十五页，共四十九页。 重庆大学工业工程系 Plant Layout and Material Handling 主讲人：陈 晓 慧 重庆大学工业工程系 Plant Layout and Material Handling 主讲人：陈 晓 慧 第六部分仓储系统规划设计 * 第一页，共四十九页。 ?关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。 仓储系统规划设计 2002.10 * 第二页，共四十九页。 仓储系统规划设计 讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托—代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理） 观点1： 企业过程中充满了效益背反现象 观点2： 库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题 2002.10 * 第三页，共四十九页。 目录 仓储的基本知识 仓库的选址 库