标准工时制定及工作改善PPT课件.pptxVIP

标准工时制定及工作改善;标准工时制定与工作改善;第一章;一、标准工时在工厂管理的工具性;二、标准工时之应用范围;2、绩效管理方面作业绩效，是以;三、生产排程的两大重点;1、基本架构;2、大日程计划量与生产批设定;3、简单分析MPS基本格式;4、多阶式主排程计划基本格式生;四、运用RCCP粗略产能规则复;粗略产能负荷管理基本格式生产线;主排程的负荷展开;五、细排程适用范围;1.甘特图基本格式生产线：__;2.另一种形式的甘特图;3.排程工时展开;途程表基本格式产品件号：___;生产组细排程计划表 No;4、有限产能排程法之运用;工作中心：B5立式钻床;以有限产能排程法去展开排程，结;六、产能负荷分析之用途;七、产能负荷管理之程序范围;1.产能负荷管理基本格式工作中;2.产能负荷管制卡工作中心：_;PowerPoint Pres;生产批号：#0302019 ;3.计量化的产能负荷管理;八、APC现场绩效管理的机能;1、PAC的运作方向;2、PAC效率计算公式;3、有效产出工时;九、生产线平衡基本锥形;1、生产线平衡以标准工时为依据;2、工作站不平衡的结果;3、生产线平衡改善的方向;十、工作方法设计改善之应用;2、工作站工作方法设计;十一、标准成本之运用;2、标准成本范围与标准工时之关;制程标准直接人工成本之计算;第二章;一、标准工时的意义;Ｃ、胜任而熟习的作业者　　至少;二、科学化的原则;三、工艺面的基础;四、工作设计合理化的原则;五、标准工时的结构;2、正常工时　　运用科学化方法;六、标准工时的设定方向;2、科学化的方法　Ａ、马表测时;第三章;一、马表时间研究特性;二、使用工具;三、马表没时的总程序;四、割分作业单元;3、割分作业单元的原则　　宜有;4、基本格式实例　　　过程　单;五、单元工时之纪录;2、连续法的基本过程　单元　周;六、异常值之摒弃;2、算术平均法　　先求总平均　;七、复查观测过程数/并予补足;2、使观测更准确的条件　　测时;4、运用d2值法复查观测次数5;八、评比的背景;九、评比系统;3、平准化评比（Levelin;C、四要项之程度及评比值（Sk;努力系统（Effort）　　超;工作环境系统（Conditio;一致性系统（Consisten;第四章;一、宽放的必要性;二、宽放的赋予;三、宽放适用范围;四、运用ILO世界性的宽放标准;2、变动宽放（疲劳）　　　　区;其他：照明不良　　　?大气条件;五、定率宽放公式（疲劳宽放）;2、肉体努力宽放率（肉体之努力;3、精神努力宽放率　　程　度　;4、对停休时间之恢复系统　停休;六、西屋式疲劳宽放率表;七、特殊宽放;第五章;一、PTS法的需求背景;二、PTS法的特色;三、MTM-2法;3、时值表　代号 GA GB ;4、时值单位：TMU（Time;5、动作单元说明　　G取物（G;D、其他　　A、按摩　　　（A;6、MTM－2建立标准工时实例;四、其他变体之应用;Ｃ、基本架构　　M1　手指动作;第六章;一、综合数据法之需求背景;二、综合数据法的特色;三、定常单元的表达方式（冲床加;四、变动单元之时值表达法;2、机械自动作业计算公式　　Ａ;五、如何道出自己所需的综合数据;综合数据的大区分;第七章;一、产销经营竞争力所在;二、内部管理对工作改善的需求;三、车间绩效的来源;四、现场生产力浪费的根源;总制造时间的构成与生产力关系制;五、提升现场绩效的策略方向;3、从工作方法面提升生产力　　;六、工作改善的目标指向;七、工作改善六大步骤;八、工作改善基本理念;1、从5WIH质问法产生构想;2、工作改善的著眼法则;第八章;一、稼动率分析的背景;二、科学化的稼动率分析工作抽样;3、分析出真象（比率）找出重点;三、稼接率调查记录表;2、位内容　　Ａ、观测对象　　;四、工作抽样的进行程序;2、进行现场实地观测　　Ａ、设;五、稼动率分析的结果－问题重点;六、问题的重点;七、原因对策的实例;2、不良重制重修比率高;八、办公室稼动率分析事象举例;第九章;一、Single Set-up;二、新乡式的Single Se;4、安装工具之机能性采用　　分;三、Single Set-up;四、制程品质不良的四大主因;五、Fool Proof的背景;六、Fool Proof防呆式;七、Fool Proof的实例;第十章;一、整体制程的非效率因素;二、程序符号与车间四大浪费事象;1、操作加工;2、检验;3、搬运　　自动搬运/人手搬运;三、程序分析图的结构;四、程序分析的实例;五、流程图辅助工具;六、程序分析的检讨要点;2、检查　　1、少人化→自动化;3、储存;4、停滞;七、场地布置造成的非效率因素;八、搬运程序图;九、搬运分析表;十、搬运的检讨要点;十一、搬运改善方向;十二、搬运的盲点所在;十三、物品放