圆形逆流式冷却塔--安装说明书-内容.docxVIP

一、 安装准备工作 1、 货到工地按出货清单清点零部件，检查装箱单是否与实物相符。 2、 请先阅读所有安装程序后，才开始安装。 3、 检查基础是否与样本或本厂技术部门提供的基础图相符。 二、 安 装 水 盆 1． 先选定好冷却塔的正确安装位置， 按照说明书要求做好混凝土或 钢结构基础， 基础制作时各安装面必须处于同一水平面上， 水平 误差为±3 mm 。 2． 根据冷却塔的进、 出水管的走向， 将底盆正确放置在做好的基础 上，调整底盆脚，使水盆四周处在同一水平面上。如下图： 中 中心缸 基 础 3． 对有底框结构的冷却塔， 应先接照装配示意图的要求， 正确地将 脚座、脚支柱、底框等配件连接在一起，然后调整各底框处于同 一水平面上。 位置正确后， 拧紧脚板与基础之间的地脚螺栓或焊 接固定，防止脚座移动。如下图： 中心管 底盆 底框 中心管托架(大抱箍) 脚支柱 中心缸 脚支座 4.将各底盆螺栓按照顺序分次拧紧，对拼装型底盆，应将所有底 盆都配上螺栓，然后分二次拧紧，以免最后一件底盆连接处出 现过宽间隙而无法连接。如下图： 4. 底盆散件 三、 安装横喉、曲喉、中心管、进风支柱、管位及中心圈 1． 将横喉螺纹端拧入底盆进水疏结内， 然后将曲喉套入横喉内， 装 配后保证曲喉中心至底盆四周距离相等，对 PVC 曲喉位置固定 后，应在横喉和曲喉、中心管和曲喉连接缝隙处分别滴加适量 PVC 胶水，使曲喉和横喉，中心管连接牢固，对 FRP 曲喉，应在 曲喉和横喉、中心喉连接处做纤维，以防热水从缝隙处渗出。如 下图: 中 中心管 中心圈(金钢圈) 管位(大抱箍) 曲喉 横喉 进水口 底盆 2．将中心管套入曲喉内，确保中心管中心线和水平面垂直。 3．根据底盆底框上周围孔的位置， 将进风支柱正确安装在底盆上， 安 装时，进风支柱和底盆之间的螺栓不宜拧得太紧，以便安装外壳及安 装胶片架。如下图： 进风支柱 进风斜柱 底盆边 底框脚支柱 底框 2．3．4．1． 2． 3． 4． 1． 2． 3． 四、 1． 五、 4．将管位(大抱箍)正确固定在中心管上，对低噪音及超低噪音型冷 却塔，管位安装时应调整其安装方向，保证低噪架正确放置在底盆边 沿上。 5. 将中心圈(金钢圈)正确固定在中心管上， 确定方向后， 拧固定螺栓。 装配胶片架、胶片网 将胶片主架和中心圈、进风支柱用螺栓连接在一起，注意螺栓不要 拧得太紧。 对有胶片辅架的冷却塔，用螺栓将胶片辅架固定在主架上。 有中框大型冷却塔，应先装配中框后再安装胶片架、进风斜柱，然 后再安装中框及风筒。 检查所有件零件均已按照正确位置安装后拧紧胶片辅架、胶片主架 等固定螺栓，在胶片架上铺上胶片网，准备安装填料及外壳。 装配填料及外壳 先准备一批木板，安装填料时将木板放在填料上面，供安装人员踩 踏用，保证填料安装时不受损伤。 小型冷却塔可将填料直接堆放在胶片架上，大型冷却塔应先将胶片 网摆放在胶片架上，然后按照填料的规定摆放顺序，依次将填料绕 中心喉放置。 填料安装时，层与层之间的接缝处应错开，以免热水从缝隙中直接 滴入底盆，影响水的冷却。 4． 小型冷却塔可在填料装配完毕后再装外壳，大型冷却塔可预留一至 二件外壳不安装，供安装填料时出入用，其余外壳可在进风支柱、 中柱、 上框装配完毕后先行安装。 安装时将外壳依次放在进风支柱、 中框、上框上，调整安装位置后配钻孔，用螺栓将外壳固定。 5． 外壳安装完毕后，将进风斜柱依次正确安装至规定位置。 六、 装配洒水系统 (一) 转头及洒水管的安装 1． 将转头安装于中心管顶部上， 转头和中心管通过螺纹连接的， 必 须在转头拧紧后拧紧径向固定螺栓， 通过法兰联接的要拧紧上下 连接螺栓，以免水压过高时转头松脱。 2． 将洒水管旋入或推入转头的安装孔内， 然后固定紧迫螺母和固定 螺栓。 3． 播水管安装后喷水孔和垂直面成 10 度角，俯视转头在洒水管的 推动下向顺时针方向旋转。如下图： 播水管1 播水管 10° (二) 隔水袖及拉力支的安装(见下图示) 1. 将隔水袖水平放置于洒水管上，两端用不锈钢喉夹将其固定在 洒水管上。 2. 将拉力支一端固定在洒水管尾部的喉夹上，另一端连接调整螺 栓，通过调整螺栓和顶伞连接在一起。 拉力钩 调整扣架 中心 中心隔水胶片 隔水袖 洒水管 喉夹(小抱箍) 转头 中心喉 拉力支 3．调整螺栓，保证各洒水管至填料上平面距离一致。 七、 装配电机架、电机、减速箱、风机 1． 将电机架放置于外壳上边缘，调整其安装位置，保证其圆心和外 壳圆圆心线重合，电机架和外壳固定时，其安装位置最好在外壳 加加强筋或外壳与外壳连接缝处(见下图示) 外壳 外壳 电机辅架 外壳连接处 电机架臂 电