涤纶纤维生产线介绍PPT课件.pptx

涤纶纤维生产线介绍;牵伸的目的 增加纤维的强度、密度，使其获得良好的物理机械性能，将纤维加工成与棉、羊毛相似的长度、粗细度和卷曲度。 我公司牵伸采用水汽两段牵伸工艺，效果稳定、可靠且易于控制。采用新式叠丝方法，缩短了牵伸辊长度，改善了定型大轴的受力状态，使设备运行更加安全平稳，同时还降低了制造成本。 ;从前纺出来的涤纶卷绕丝并不能立即进行后加工处理，这时的卷绕丝内应力还未消除，预取向度不均匀，需要在恒温恒湿的条件下存放一段时间。目前涤纶卷绕丝一般存放时间为8—24小时 。;;;变频器联锁：指BLM无报警及故障，主变频器无报警及故障信号。 电动机风机联锁：有导丝机风机、一牵风机、紧张一风机、三辊风机、摆丝电机风机、链板电机风机保护。 主电源联锁：指三只ME开关已合闸，辅助触点信号正常，BLM运行。 闭锁联锁：指牵伸线闭锁钥匙开关必须置于闭锁位置， 循环泵联锁：指浸浴槽循环泵和水浴槽循环泵电机必须在运行状态。 绕棍联锁：指二牵及三牵绕辊检测，该联锁已经取消。;;;牵伸高速条件： 压辊联锁：一牵压辊位置接近开关；二牵压辊位置接近开关；三牵压辊位置接近开关；三辊压辊位置接近开关。（该联锁已取消） 箱盖联锁：水浴槽箱盖关；蒸汽加热箱箱盖关；蒸汽预热箱箱盖关。 ;循环泵/回油泵控制： 分单动和联动状态，单动状态只能在现场起/停，联动状态在控制室起/停。在浸浴槽和水浴槽液位处于LL位时，无论循环泵处于单动还是联动状态，循环泵不能起动。在联动状态，浸浴槽和水浴槽液位处于HH位时，回油泵自动起动，浸浴槽回油泵在离开HH位时延时1分钟停止，水浴槽回油泵在离开HH位时延时2分钟停止。;传动系统采用多单元变频调速， PLC 控制，便于工艺参数的调整和数据采集。设备状态和工艺参数通过 PLC 控制，在上位机调整、设定和数据采集灵活方便控制，整套联合机设有温度、压力、位置、压差等检测仪表，以确保各种工艺参数的 稳定和设备运转状态正常。 ;浸油槽加热及冷却调节阀控制： 在浸油槽油剂循环泵运行的情况下，油剂加热及冷却电磁阀打开，设定的温度由管道上的热电阻检测，设定值与实际值比较，高于设定温度冷却调节阀动作，低于设定温度加热调节阀动作，使温度达到设定值。 水浴槽温度控制： 水浴槽循环泵运行，电磁阀打开，管道上的热电阻检测到的温度与设定温度比较，控制调节阀的开度，使温度稳定。;主电机散热风机的控制： 导丝机、一牵、紧张1、三辊、摆丝、链板电机的散热风机随主电机起动运行，当主电机停止后，导丝机、一牵、紧张1、三辊电机的散热风机延时10分钟停止，摆丝机、链板电机的散热风机延时2分钟停止。 电磁阀的控制： 浸油槽、水浴槽、冷却喷淋、卷曲上油油槽在液位处于低位时，补充油剂电磁阀打开，同时联锁起动油剂调配;的油剂输送泵起动，浸油槽、水浴槽、卷曲上油使用的是前纺油剂，冷却喷淋使用的是后纺油剂，卷曲上油由于工艺需要增加一个脱盐水电磁阀，对油剂比例进行配制，使用金属转子流量计进行流量控制。液位到高位时补液电磁阀关闭，油剂间输送泵停止。 浸油槽内外循环控制： 浸油槽循环泵处于运行状态，在不进行操作的情况下，外循环电磁阀自动打开，按内循环按钮，切换到内循环;水浴槽箱盖及内外循环控制： 无论按箱盖开或关，锁开电磁阀都要动作，当按箱盖开的时候，锁开检测到位，在箱盖开检测开关正常的情况下，水浴箱盖开电磁阀动作，在箱盖开检测到位后，锁开电磁阀失电，盖开电磁阀断电，锁闭电磁阀得电，延时5秒锁闭电磁阀失电。当按箱盖关的时候，必须两只关闭按钮同时按下，锁开电磁阀动作，锁开检测到位，在箱盖关检测开关正常的情况下，盖关电磁阀动作，盖关检测到位后，锁开电磁阀失电，盖关电磁阀断电，锁闭;; 加热箱箱盖控制： 无论按箱盖开或关锁开电磁阀都会打开，按箱盖开按钮锁开电磁阀开，箱盖开电磁阀开；按箱盖关按钮锁开电磁阀开，箱盖关电磁阀开。在进行箱盖开的时候，按箱盖开按钮，箱盖自动打开，在进行箱盖关操作的时候，必须始终按住按钮，否则相应的动作就会停止，直到箱盖关到位。;加热箱及预热箱蒸汽控制 蒸汽加热箱及卷曲预热箱箱盖处于关闭状态，箱盖关检测到位，牵伸线处于运行状态，此时加热箱及预热箱薄膜阀的气源电磁阀才会打开。加热箱及预热箱上的热电阻将检测到的温度送到PLC，与设定温度进行比较，根据设定的温度控制气动薄膜调节阀的开度。;压辊控制 压辊控制是两地控制，在上位机控制室的压辊升降按钮控制所有压辊的升降，现场的控制按钮分别控制各自区域的压辊，以一牵压