DJGF-HD-77-2017 灰库筒壁弧形钢框大模板施工工法.pdfVIP

灰库筒壁弧形钢框大模板体系施工工法 西北电力建设第四工程有限公司 黄小军 刘鹏皓 1 前言 近几年，随着建筑行业的蓬勃发展，人们对混凝土工程的外观质量要求越来 越高，先后提出了清水混凝土以及表面更加美观的镜面混凝土效果。然而要达到 这一质量目标，其模板工程的施工工艺在混凝土外观质量目标的实现中起着极其 关键性的作用。在民用建筑高层施工及桥梁施工领域中大模板的施工工艺应用较 为广泛，由钢板、木模板、玻璃板等材料制作的大模板应用过程中都体现了各自 的优越性。 火力发电厂建设施工中的灰库工程，其上部主体为圆形钢筋混凝土筒体结构 形式。如何应用大模板施工工艺，确保灰库筒体外观质量，解决采用组合钢模板 施工成本高、功效低、外观质量达不到预期目的等弊端，我单位根据灰库结构设 计的共同特点，编制了弧形钢框大模板体系施工工法。经过在几个工程中的实践 应用，采用弧形钢框大模板体系施工的灰库工程，其筒壁外光内实，几何尺寸准 确，垂直度、圆弧度控制在验收范围内，模板拼缝合理、无明显的模板拼缝印痕， 外观质量达到清水混凝土的效果。而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、黄砂 等资源，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 工法特点 弧型钢框大模板施工具有整体刚度大、自重轻、拼缝少、易脱模、混凝土观 感质量好、施工成本底、周转使用率高、施工效率高等特点，符合现代化施工的 “工程质量高，经济耐用、操作简便”要求。 3 适用范围 本工法适用于火力发电厂灰库工程以及结构布置简单、规范的圆形筒体结构 的施工。 4 工艺原理 弧形钢框大模板是由市场上常见的双面覆膜多层板与钢框组合而成，其体系 构造由以下几部分组成： 4.1 板面系统 板面系统包括面板，弧形钢框。模板分标准模板和调节模板，两种模板组合 后为一整体圆弧。标准模板面板选用标准双面覆膜多层板。弧形钢框选用角钢焊 接制作网状钢骨架，横肋、竖肋中部预设Φ6 孔，面板与骨架采用沉头螺栓连接 固定。面板与钢框安转上下口采用错位安装，面板上口低于钢框上口 2cm,上层 模板与下层模板采用承插式接头，以解决水平缝漏浆问题。满足整模数的设为调 节模板。 4.2 加固系统 加固系统包括连接螺栓、支撑件、钢筋围檩、对拉螺栓。 上层模板与下层模板通过横肋上预留Φ14 孔采用M12 ×30 螺栓连接，左右 两块大模板通过竖肋上预留Φ14 孔采用 M12 ×30 螺栓连接。上口半径控制及垂 直度调节由支撑件配合外侧脚手架完成。模板外侧背档设 2 层Φ22 钢筋围檩配 合Φ16 通丝对拉螺杆加固，对拉螺杆外套Φ22PVC 套管。 灰库筒壁模板工程由两层相同型号弧形钢框大模板上下对缝拼装而成，拼装 完成的大模板表面光滑，接缝平整。每层混凝土浇筑完后，将下层模板拆除移至 上层安装就位。重复此工序以完成筒体施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备 → 定型钢框制作 → 面板组装 → 模板验收 → 模板进场 → 涂刷脱模剂 → 弹好控制线 → 安装外膜 → 安装对拉螺杆 → 安装内模 → 调节模板半径及垂直度 → 模板加固 → 浇筑混凝土 → 拆模 → 模板清理、保 养 →二次施工…… 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 5.2.1.1 认真熟悉图纸，根据筒体高度、半径特点计算模数，确定模板进行标准 化安装的起始标高，对弧长不符合整模数的模板进行尺寸调整，以调整数据为准， 进行筒壁模板的排版，确定标准模板及调整块数及安装位置，并绘制模板安装平 面图。 5.2.1.2 进行市场调研，选择合格的模板制造厂家采购面板。模板采用双面覆膜 胶合板，进厂后应对厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、覆膜光洁度及完整度 等质量检查。运送时模板堆放平整，表面包裹完好，防止损坏。 5.2.1.3 模板到场堆放应有专用场地，场地要求平整，搭设防护棚，避免日晒雨 淋造成面板变形。 5.2.1.4 大模板组装场地设置在施工区域就近位置，在起重机有效运转半径范围 内，以便于吊运。避免二次倒运造成面板覆膜损伤。 5.2.2 模板制作 5.2.2.1