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工厂成本费用控制 精细化管理手册第三章 第一页，共四十一页。 目录 第一节 原材料成本控制 原材料成本控制点 原材料成本控制方案 第二节 辅助材料成本控制 辅助材料成本控制点 辅助材料成本控制方案 第三节 外购半成品成本控制 外购半成品成本控制点 外购半成品成本控制方案 第四节 包装物料成本控制 包装物料成本控制点 包装物料成本控制方案 第二页，共四十一页。 第一节 原材料成本控制 第二节 辅助材料成本控制 第三节 外购半成品成本控制 第四节 包装物料成本控制 第三页，共四十一页。 第一节 原材料成本控制 一、原材料成本控制点 原材料是指用于产品生产并构成产品实体的生产物料，原材料成本是生产成本最重要的组成部分，其高低变化直接影响着产品总成本及其竞争优势。原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格，其具体控制点如图3-1所示。 1.了解生产总成本控制目标，明确、分解原材料成本控制目标 2.明确职责分工，有效统筹，有序开展工作 3.优化产品设计、工艺技术调整与改良 4.制定科学的原材料消耗定额 5.控制原材料需求量确定与需求计划 6.控制原材料限额领料、发料、补料 7.按规范进行作业，按定额使用原材料 8.加强生产作业质量控制，减少因作业品质问题而造成的损失 9.严格执行回收利用与退库管理工作程序 10.统计分析原材料实际消耗，严格执行考核与奖惩 11.定期总结、分析不足，改善原材料成本控制工作 原材料 仓储过程 成本控制 原材料 采购过程 成本控制 图3-1 原材料成本控制点说明 第四页，共四十一页。 第一节 原材料成本控制 方案名称 原材料成本控制方案 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 一、背景 为控制原材料成本，规范原材料的使用，有效降低工厂生产成本，保证成本竞争优势，结合工厂的实际情况，特制订本方案。 二、适用范围 本方案适用于工厂生产原材料成本费用控制相关的各项工作。 三、相关定义 原材料消耗定额是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品及其工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的原材料数量。 四、职责划分 原材料成本控制相关职责划分如下表所示。 第五页，共四十一页。 第一节 原材料成本控制 原材料成本控制职责划分说明 部门或人员 职责 总经理 负责原材料成本控制相关制度的审批及原材料成本控制效果的评价 工艺技术部 负责优化产品设计和提高生产工艺，根据工艺流程或特性确定原材料使用和消耗定额 采购部 负责编制科学合理的采购计划，并在保障原材料质量的前提下降低采购价格 仓储部 负责原材料进出库及储存，全力减少原材料在仓储及搬运过程中的损耗 生产部 负责指导生产作业人员按照规范的工艺技术和损耗定额进行生产作业，并对生产过程中出现的超额消耗原材料情况进行调查分析与改进 生产车间 学习产品生产工艺与技术，落实原材料消耗定额控制，分析和改进超额消耗情况 车间人员 按规范定额使用生产物料 五、产品工艺设计阶段对原材成本的控制 （一）优化产品设计 1.产品研发设计人员以市场为导向，调研分析产品的定位，对市场份额、市场占有区域以及销售情况，在此基础上进行产品设计工作。 2.研发设计人员定期了解查看工厂的材料价格信息库、劳动定额等。 续上表 第六页，共四十一页。 第一节 原材料成本控制 3.研发设计过程中，研发人员对产品成本进行有效的估算和预测，对比新旧产品的耗材情况，明确产品设计、改良的要点。 4.研发设计人员采用目标成本法，选择最合适的原材料而非最贵的原材料。 （二）工艺技术调整、改良 工艺技术部负责对工厂现有产品进行结构分析，并以满足功能、降低成本为目标，对产品工艺不合理及可改进之处进行改进。其具体改进方式包括以下四种。 1.取消不必要的结构。 2.合并细小的结构，减少原材料加工过程中的损耗。 3.重新排列整体结构，达到减少原材料需求的效果。 4.简化复杂的结构，降低原材料损耗。 六、原材料消耗定额控制 （一）制定科学的原材料消耗定额 工艺技术部对生产工艺流程与特性进行分析，计算原材料消耗定额，其制定步骤如下图所示。 续上表 第七页，共四十一页。 第一节 原材料成本控制 收集资料 1.收集生产设备性能、生产工人技能与效率相关信息 2.从生产部、仓储部获取领料、发料记录及产品原材料使用统计表单等 3.从采购部获取原材料实际采购文件，如订购单等相关统计表单 4.从仓储部获取入库单、退货单等相关统计表单 1.单位产品原材料工艺性消耗定额=单位产品原材料有效消耗额+单位产品工艺性消耗额 2.原材料工艺性消耗定额是发料和考核的依据，也是计算物料需用量的依据 计算工艺性消耗 原材料供应系数是工艺技术部根据工厂上年度原材料供应数据资料、原材料管理的实际水平及