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监理见证取样细则 PAGE 三、见证程序 1、材料进场前，施工单位备齐有关质量证明文件，在货、证核对无误的基础上，填写报审表（报审表应符合《建设工程(施工阶段)监理工程基本表式》A9 工程材料/构配件/设备报审表，并附相关的材料质量证明文件。） 2、见证人员根据施工单位提供的质量证明文件与现场材料料牌或发货单进行核对，确认后监督施工人员按照规定要求进行取样。 3、见证人员经核对无误后鉴认送样单。必要时封存样品，与施工单位人员一起送样。 四、见证人员 常驻现场且熟悉见证取样程序的监理人员均可被指定为见证人员，由项目总监指定，并报业主同意。本工程见证取样人员为：xxx，见证号：xxx。 五、见证内容 1、砌体工程 （1）原材料抽检数量：同一厂家砖进场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、砼小型空心砌块1万块各为一验收批，抽检数量为1 组/1 批。蒸压加气砼砌块，同品种、同规格、同等级的砌块以每1万块为一批，不足1万按一批计；轻集料砼小型空心砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块砌块为一批。 （2）取样方法及数量： 烧结多孔砖:15块，10块抗压，5块备用； 烧结砖普通砖：15块，10块抗压，5块备用； 蒸压灰砂砖：15块，5块抗压，5块抗折，5块备用； 粉煤灰砖：20块，10块抗压和抗折，10块备用； 普通砼小型空心砌块：5块； 轻集料砼小型空心砌块：5块； 蒸压加气砼砌块：50块。 以上样品均从尺寸偏差和外观质量合格的样品中抽取。 （3）砂浆试块抽检数量及地点：（数量）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。(地点)现场搅拌机出料口。 2、混凝土工程 （1）钢筋原材料抽检数量（热轧）： 5根/型号/规格。同一厂家钢筋进场后，按同一牌号、炉号、等级、品牌、尺寸、交货状态进行抽检。 1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为几个检验批执行。 2）当一次进场的数量小于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批执行。 3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理； 4）每批重量不大于60t，不足60t也为一批。 冷轧带肋钢筋：抗拉：按原材逐盘取样，由多少盘轧成就取多少根抗拉， 1根/盘；抗弯：每一规格型号各取2根。 （2）钢筋焊接 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 1）闪光电弧焊：按各种规格、型号 A、在工厂焊接条件下，以300 个接头为一检验批，不足300个时，仍作为一批； B、在现场安装条件下按各检验批为一批； C、抽检数量：3 根/型号。 2）闪光对焊：按各种规格、型号 A、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同型号的钢筋焊接为一组。当同一台班内焊接数量较少时，可在一周内累计计算， 不足300个接头时仍按一批计算。 B、抽检数量：6 根/型号。 3）电渣压力焊：按各种规格、型号 A、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同型号的钢筋焊接为一批，不足300个仍作为一批。 B、按各检验批分别检验。 C、抽检数量：3 根/型号。 （3）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥不超过500t为一批，袋装水泥不超过200t，每批抽样不少于为一次，当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。从同一批的20袋或20个不同部位的水泥中尽量取等量，总量至少为12kg。 （4）砂：同分类、规格、适用等级的每600吨为一检验批，每批抽样不少于一次。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份组成一组样品，总量至少为30kg。 （5）石：同分类、规格、适用等级的每600吨为一检验批，每批抽样不少于一次。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石16份组成一组样品，总量至少为80kg。 （6）砼外加剂：检查合格证、出厂检验报告，成份含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计要求。每一编号（掺量≥1%时，批量≤100T，掺量1％时，批量≤500T）至少抽检一次；每一编号取样数量不少于0.2T水泥所需用的外加剂量。 （7）沥青：针入度、延度及软化点试验符合相关规范要求。 （8）混凝土试块 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100 盘且不超过100 m3的同一配合比的混凝