混凝土及砂浆基层处理.docxVIP

混凝土及砂浆基层处理 1、对混凝土及砂浆基层的基本要求（1）对混凝土基层的基本要求 1）混凝土工程的质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）第四章的有关规定。 2）基层应平整。如拆模后发现有板面不平整、模板接缝错位、局部凸 起等缺陷，应根据涂饰方法、涂料种类、式样，修补、调整到可施工的范围 内。一般要求错位应在3mni以内，表面精度以4mm为限。 3）基体的阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，如发现有缺棱掉角必须 修复。 4）混凝土碱度pH值应在9~10以下。一般情况下，外墙面在施工完毕 后夏季2周、冬季3?4周时间可达到碱度要求。 5）混凝土表面应干燥，一般要求含水率在8%^ 10%以上。溶剂型涂料， 含水率一般要求在8%以下。水乳型外墙涂料，在混凝土浇注后夏季2周、冬 季3~4周便可施工。 6）清除妨碍涂饰施工的钢筋、穿钉、木片等杂物，并用砂浆或腻子填 平，以免由于钢筋等锈蚀而膨胀造成涂膜脱落和污染。 7）对于混凝土接槎缝、施工缝以及由于混凝土收缩产生的裂缝等，可 能造成漏水，因此应选择适当的方法进行防水处理，并用腻子填平。 8）如发现表面硬化不良、强度明显不足的部位，应用钢丝刷等工具剔 除强度低的部分，再用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补处理。 9）在外墙表面预留伸缩缝处（包括施工期间预留的），应用封闭材料填 充。 10）应彻底清除基层面上的脱模污染物、油垢、灰尘、溅沫和砂浆流痕等污染物。 防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理； 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷醮油应勤醮、少醮， 调整喷嘴孔径；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷 匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0. 4?0. 6Mpa。喷枪嘴与施涂 面距离调到足以消除次项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释 剂，注意，稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。 4、刷纹 原因：涂料的施工粘度过周，而稀释剂的挥发速度又快；涂料中 的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；在木制品刷 涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小或毛过硬或油刷保管不善 使刷毛不齐或不硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。 防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用 的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸 除后再用；木制品应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油 刷，理油动作要轻巧，油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐 的油刷应尽量不用；应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；刷纹 处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。 5、气泡 原因：木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松 脂，当其自然挥发时，使涂层气泡；耐水性低的涂料用于侵水物体的涂饰， 油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料；金属表面处理不佳， 凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空 气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入 涂层；施工环境温度太高，或日光强烈照射使底层涂料未干透或遇雨水后又 涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂料顶起。 防止措施：基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂 饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水涂料，应在腻子、 底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干 净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防 止水汽混入；应在底层涂料完全干透表面分除净后再涂面层涂料。 6、涂膜开裂 原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；催干剂用量过多或各 种催干剂搭配不当；涂层过厚，表干里不干；受有害气体的侵蚀，如二氧化 硫、氨气体等；木材的松脂未除净，在高温下易溢出，使涂膜产生龟裂；混 色涂料在使用前未搅匀；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。 防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层 涂料来涂饰；催干剂的用量和搭配要适当；施工中每遍涂膜不能过厚；施工 中应避免有害气体的侵蚀；木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂 面层涂料；施工前应将涂料搅匀；面层涂料的挥发成分不宜过多。 7、桔皮 原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物 面间距不当；低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产 生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等 流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。 防治措施：应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选 好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，