监火人培训教材.docVIP

监火人培训教材 向（点火位置）、含氧量的变化而变化。 二、动火作业有什么危险性？ 石油化工企业生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。 动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多时是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面： 1、动火设备内部存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。 2、气焊、气割动火作业所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不玩好，出现泄露，易发生燃烧和引起爆炸。 3、在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄露点发生火灾、爆炸事故。 4、气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身具有较大的危险性，如果违反安全规定，适用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气、乙炔瓶离动火点安全距离不够10m，或氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离不够5m，气瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。 5、用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与在设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其它设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损伤，留下隐患。有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。 6、用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。 7、监护人员脱离岗位或没有监护人；防范措施落实不到位；环境条件发生变化时如采样、排污、泄露等没有及时停火，都容易发生事故。 三、常用灭火物质有哪三大类，每一类又有哪些灭火物质？ 常用的灭火物质有固体、液体、气体三大类。 固体灭火物质有：石棉粉、石棉毡、干粉、干砂。 液体灭火剂：水、溴甲烷、化学泡沫。 气体灭火剂：水蒸气、二氧化碳、氮气。 四、防止火灾爆炸的基本原理和方法是什么？ 消除燃烧所必备的三个条件中的任何一个条件。 五、在生产区域（非固定动火区）内动火必须做好哪些安全措施？ 1、必须办理合格的动火票。 2、可燃物分析一定要合格（设备内为0.1%以下，厂房、空间0.2%以下），清除周围一切可能燃烧的物质。 3、要远离下水井、电缆沟、地沟等易积聚可燃气体处。 4、现场要备有一定数量的灭火器材。 5、要有动火监护人，发现异常立即熄灭。 6、动火完成后，要消除现场一切残留火种。 六、用火作业潜在危险 1、点火源：明火、冲击摩擦、绝热压缩、高温加热表面、射线、电气火花和电弧、静电人体所带静电2KV以上，人体所带能量0.2MJ、自燃发热。 2、可燃物：可燃气、液体、粉尘。 3、分类：气体火灾、油品火灾、易燃物火灾、电气火灾、金属火灾。 4、危险性影响距离和范围 装置内的影响距离约10米 可燃气体扩散范围 正常情况下，甲、乙A类介质、设备周围3米左右 液态烃泄漏后，可燃气体扩散范围10～30米 甲B、乙A类液体、可燃气体扩散范围10～15米 介质温度高于或等于其闪点乙B丙类液体泄漏后，一般范围10米 H2扩散水平距离一般不超15米 爆炸极限下限 便携式报警仪的20～25％（测爆仪）百分比，连锁值一般取在L下的40～50％ 6、可燃气体浓度＝L下×测的数值 第二部分 用火管理制度 一、什么是用火作业？ 1、各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 2、使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3、烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其它作业； 4、生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 5、机动车（电动）车辆进入生产装置区和油、气罐区； 6、使用雷管、炸药进行爆破作业。 二、用火作业分那些级？ 1、特级用火作业 （1）带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线； （2）节假日期间应进行的检修作业（二、三级用火区域除外）； （3） 在20点至次日8点期间的生产运行的关键装置要害部位检修作业（二、三级用火区域除外）； （4）未拆除易燃填料的凉水塔内施工等用火作业。 2、一级用火作业 （1）正在运行的工艺生产装置区； （2）可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房；