汽车质量管理体系标准产品实现过程控制程序.pdfVIP

汽车质量管理体系标准产品实现过程控制程序 1.目的 对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期 望。 2 范围 适应于对产品的形成、过程的确认、产品的放行、产品的交付 和交付后的活动的控制。 3 职责 3.1 生产部负责生产过程管理。 3.2 技术部负责编制相应的工艺规程、必要的作业指导书和过 程监控。 3.3 采购部负责原辅材料的采购。 3.4 质量部负责产品及原辅材料的验收及检测设备的管理。 3.5 销售部负责产品交付及交付后的服务工作。 3.6 设备科负责设备管理。 3.7 模具车间负责工装、模具的管理。 3.8 生产车间负责生产过程实施。 4 过程展开与控制 4.1.销售部与顾客沟通、识别、确认顾客要求并依据订单及顾 客的要求制定下达《销售计划单》，执行《顾客需求识别与评审程序》 的有关规定。 4.2 技术部根据产品实现过程策划的输入和产品要求评审的输 出，进行产品加工过程的策划。对整个过程编制控制计划，对关键 过程和特殊过程应编制作业指导书，其它情况下如必要时也应编制 作业指导书。当有下述情况发生时，要按《产品质量先期策划程序》 进行过程开发：新产品开发、工程更改、过程变更、过程不稳定、 设施、设备和过程有效性控制。 4.3 生产计划 由生产部负责依据销售计划下达《生产计划单》，具体按《生 产计划管理程序》执行。 4.4 生产准备 4.4.1 设备科负责设备的管理，严格按《设备管理程序》执行。 当新增设施、设备和工装时，设施、设备和过程的有效性纳入APQP 的一部分，同时予以策划。 4.4.2 模具车间负责工装（包括工、夹、模具）的管理，严格 按《挤压模具管理程序》执行。 4.4.3 检测设备，质量部按《监视测量装置的控制程序》进行 管理。 4.4.4 采购物资，供应科按《采购控制程序》管理。 4.5 作业准备验证： 技术部在生产加工开始或设备改变、更换工具或修理机器后、 作业改变、材料改变前应做首件检测，并与头一天的末件进行比较， 以对作业过程进行验证。根据PPAP 程序评价结果，形成规范和样品， 也将作为批量生产的监控和验收准则。 4.6 生产过程实施 4.6.1 技术部负责编制工艺规程、图纸及有关技术文件并发放 到相关部门和车间，操作工严格依据上述文件的要求进行操作，自 检需经质检员检验签字认可，方可批量生产。操作工做好自检及相 应记录。 4.6.2 在生产出现偏离控制要求时，车间主任应及时采取解决 办法，各职能部门主动到现场解决问题。 4.6.3 质量部根据《产品和过程的检验和实验程序》的要求进 行过程检验,发现严重不合格和成批不合格时,按《不合格品控制程 序》和《纠正预防措施程序》的要求制定纠正和预防措施。 4.6.4 所有生产员工在正式工作前，都要经过上岗前培训，并 且要通过以后持续的培训来强化和提高其工作技能，详见《人力资 源管理程序》。 4.6.5 生产车间、质量部、仓库对产品按《产品标识和可追溯 性管理程序》管理。 4.7 过程监视和测量 4.7.1 技术科对所有新的制造（包括装配或排序）进行过程研 究，以验证过程能力，并为过程控制提供附加的输入，包括有特殊 特性的过程。 4.7.2 生产部应保持由顾客零件批准过程要求所规定的制造过 程能力或绩效。 4.7.3 由质量部验证已实施了过程流程图、PFMEA 和控制计划， 包括遵守规定的：测量技术，抽样计划，接收准则，计量数据实际 测量值和/或试验结果的记录，当不满足接收准则时的反应计划和升 级过程。 4.7.4 技术部对关键过程的稳定性进行监控,并采取措施保证批 量生产前 Cpk 大于 1.33，并按 PPAP 的要求，做好初始过程能力的 研究，见《更改能力和过程能力监控程序》，包括展开 PFMEA、SPC、 MSA 活动。 4.7.5 质量部和技术部对工艺的执行情况定期进行检查。 4.7.6 技术部对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计 划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应计划。这些反应计 划应包括适当时的产品遏制