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陶瓷工艺中的釉料制备及应用 一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷: 1、产生原因: ① 釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。 ② 施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。 ③ 已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时 ,很轻易使有釉的坯 体釉面受到影响。 ④ 燃料中硫磺过多,烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物， 从而提 高了釉熔点，促使釉面产生无光。 2、 克服措施： ① 适当增加釉的浓度或多上几次釉。 ② 适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度,或适当提高烧成温度。 ③ 已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在 同一匣钵内烧成。 光泽釉,半无光釉,无光釉与碎纹釉 : 各种釉料对于光线吸收不同 ,而区别为光 泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多， 仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、 无光釉系列。 无光釉用成色元素不 多,但釉色很丰富, 已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。 其中,又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光 釉、锂辉石析晶型无光釉、 难溶性无光釉等类型。 碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹, 适宜于瓷砖装饰,最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰, 收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象 ,碎纹釉的配制方 法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉,将有高收缩率的釉料施于普通釉上, 烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉;增加釉的可溶性使釉的收缩增加,如增加长石 与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率 ;使产品急冷工艺也可生成碎纹 釉;有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化 硅，矾土或碱类的方法,制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的 碎纹与颜色效果。 陶瓷的釉面光泽度与配方间关系 :瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折 射率有关， 它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度， 是成瓷产品的重要表观质 量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈 ,则光泽度就好。影响釉面光泽 度的身分不外乎釉的配方组成和生产工艺， 因为釉的配方组成会影响釉的始熔温 度、高温粘度和表面张力，而这些身分又直接影响釉面的平滑程度 ,进而影响光 泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷 器的釉面质量， 在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、 较高的始熔 温度, 因为这更有利于烧成时分解气体的排除,减 少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利 , 易引 起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔 ; 适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑 ,从而提 高光泽度。假如釉的表面张力过小,会使釉中的气泡汇集成大气泡,也不利于光泽 度的提高。根据quot；折射率越高,光泽度越好＆quot；这一原理，在釉料中 添加适量的 PbO 、BaO、ZnO、SnO2 和 SrO等具有高折射率的氧化物,能显著提 高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉 ,也能提高釉面质量。山东硅酸盐 研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明： 在釉中加入 15％~2 0百 分的废瓷粉,能提高 釉面质量,减少釉层中的气泡和针孔缺陷， 改善釉面表观质量。 影响日用瓷釉面光泽度的身分是多方面的， 既与坯釉配方的化学组成和原料的性 能有关,又与生产工艺过程有关, 同时还受烧成制度、 施釉厚度等的影响, 因此它是 一个比较复杂的问题,有待于陶瓷工作者做进一步的商议。 二、颜色釉与无色釉： 建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰,从而使 其在满足使用时也带有可资赏识的美感， 提高了产品的附加值。 而无色釉的应用 仅于很小的产品范围(如非凡用途瓷砖产品) 。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品,其颜 色釉均采用金属氧化物颜料制备。 过渡金属的无机化合物如钒、 铬、锰、铁、钴、 镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成 ,色料添加量，施釉 厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁， 由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡 黄色， 蜂蜜色， 与棕色。 在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色， 绿色， 蓝色或黑色； 黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂， 当含量低于1 %时,能形成鲜艳的蓝色。 钴 在玻璃釉基质中轻易熔融并加入瓷釉结构中； 氧化铬能使某些釉呈现绿色， 而在 其他成分的釉中可以形成红色,黄色,粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成 色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红 色、紫红色； 二氧化锰在颜色釉中能形成黑色， 但也能